汽車模具公司交期如何管理

1. 模具生產如何進行生產排程

如果生產周期短，那麼就採用生管排配製，由生管按順序排配一天的生產明細，並將明細貼示固定位置，下班前對生產進度進行確認。
ERP企業管理系統現在軟體功能全面，適用范圍廣，而且有專門設計少量多樣的模具行業

製造業在「多」「雜」 「快」「變」的環境下，若能有計劃性的運作，對問題的處理可有較充裕的時間，各部門運作依計劃能獲取較高之協調性，同時可符合PDCA原則，提供下列方式參考： 季計劃：業務提供長期Forecast約（6個月），其准確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計算3個月以上交期長之物料，雖說業務提供之Forecast不準，但仍比由采購預估來得准，季計劃排定後可提供：產能長期預估，未來瓶頸之設備及需求，業務接單之飽和度。 月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其准確度為80%，入排程後截取一個月內，計算所需之中交期材料。月計劃可提供：業務之當月出貨計劃，生產部門加班計劃，委外加工商之產能計劃。 周計劃：已確認訂單，其准確度為90-100%，可截取一周內之制令並計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產線該周生產計劃，采購跟催計劃，模具生產設備維護計劃，倉庫供料計劃。 插單／模擬：「插單」功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？二、顯示此插單將影響原先已計劃生產之訂單及差異，以供業務主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計劃列印後需能還原至原生產計劃，此稱為「插單模擬」。 易於掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含－訂單，制令，交貨日期，開工日期，進料日期，生產數，完成數，預計／實際…等，以文字和數字表達，無法立即顯示管制重點。透過「甘特圖」及彩色圖形顯示各種運作狀況，可使復雜之資料一目瞭然。

2. 交期的交期的管理辦法

交期是由以下6項時間構成的：
1.行政作業前置時間：行政作業所包含的時間存在於采購與供應商為完成采購行為所必需進行的文書及准備工作。
2.原料采購前置時間：供應商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應商采購必要的原材料，需要花費一定的時間。
3.生產製造前置時間：這是供應商內部的生產線製造出訂單上所定貨物的生產時間，基本上包括生產線排隊時間、准備時間、加工時間、不同工序等候時間以及物料的搬運時間，其中非連續性生產中，排隊時間占總時間的一大半。
4.運送前置時間：當訂單完成後，將貨物從供應商的生產地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送前置時間。運送時間的長短與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸方式有直接關系。
5.驗收與檢驗前置時間：該時間內的工作包括卸貨與檢查，拆箱檢驗，完成驗收文件，將物品搬運到適當地點。
6.其他零星的前置時間：包括一些不可預見的外部或內部因素所造成的延誤以及供應商預留的緩沖時間。

3. 關於模具類工廠的管理經營模式

現代模具工廠的經營管理與營銷技巧

在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：
1 品質觀念缺乏，製作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產考量進行設計、製作。
2 製作前之會議檢討不足，製程中模具品質技術檢討也不足。
3 上下觀念不同，管理監督不嚴格，以致失誤率增多。
4 依圖施工理念不足（設計能力與模具相關經驗不足）造成修正或設計變更時未能充分對應。
5 為降低成本，採用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產時常產生毛邊、滴水、EP折斷等常見現象。
6 機械精度不準，操作人員技術水平參差不齊。
7 部件加工後隨量測的觀念不足，結果經常造成不良發生（另外加工設備的維護保養不足與模具加工製作過程中的質量掌握不足）。
8 製程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。
9 職場環境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。
10未能依照客戶指示或製作式樣書要求重點製作。
11 3M（沒有問題，沒有關系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產計劃。
12 檢查標准不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業不足）或檢測儀器不足（檢驗設備基本配備不夠齊全），無法使製品的精度確保在公差范圍之內。
13 模具製作的精度，從材料、部件、機械設備、設計理念、加工技術、測定工具、成型設備及條件等都有關系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。
14 業務聯絡窗口或各工作擔當區分不清楚，因此信息的回饋不良，對應管道不暢通，影響時效性。
15 試模後，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫院和服務品質不佳）。
人性的缺點
1 積極主動性不夠。
2 品質觀念較差
3 工作效率低，拖延打諢
4 責任心不夠
5 個人主義、私心太重
6 不懂裝懂，導致錯誤
7 無目標計劃，懶散有惰性
8 既知錯誤，也未能改良改善
9 忌妒心強，不容易指導他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工廠必須對現有的經營理念、管理方式和工作方法進行深入的修正和改進，使公司盡快適應市場的沖擊和挑戰，惟有如此，才能在新的競爭環境下得到生存與發展，（要抓住機遇，發展自己）
如何調整改善公司的經營體制，以下是我個人看法，僅供參考：
一、內部現狀分析→擬訂改善計劃→目標設定→行動開展→效果確認→再檢討因應對策。
二、教導員工認識公司的結構
1) 企業經營的目的
2) 公司組織的特徵與形態
3) 各部門內的職責
4) 公司產品的知識
5) 對業界的認識
6) 作業的流程
7) 職場的整理整頓
8) 工作的理念和責任感
三、整合更多人才與培育更多人才（沒有人才就沒財）、人才定位，建立一個和諧、溝通及協調的工作團隊。
四、針對公司的經營特徵與執行困難點，進行分析，設定工作推展目標，強化各部門工作能力，發揮更大效益。
五、強化教育訓練，落實正確工作理念與品質觀念，為公司長遠發展培育第二代人才。
六、公司目標（初、中長計劃）要確立，朝目標努力（工作重點，工作步驟）。
七、建立企業自我督導體制，預防三呆（獃人、呆時、呆物）充分發揮功效。
八、生產力提升，落實生產管理，提升效率，創造看得見的管理（表報、會議執行），實物照相，生產進度E-Mail予客戶確認。
九、工作作業程序與工作分擔區分清楚
1) 接受訂單
2) 模具製作前的檢討
3) 模具製作圖面之解析、檢討及調整（含製作日程表的做成）
4) 製程中管理（進度報告）
5) 模具完成試模、檢測
6) 模具的修正、檢討處理
7) 試作品與少量生產作業管理
8) 模具完成的驗收、包裝、出貨及運送等作業
9) 模具量產的售後服務與修正對應
10) 其他：
a) 估價報價的關系
b) 契約關系
c) 圖面、資料、E-Mail的收發傳訊關系
十、與時間競爭，拋棄固有傳統的經營方式，掌握市場趨勢，為轉型做准備。（未來發展有潛力行業：汽車業、通信器材、醫療器材、智能型家電、家電用品等）
針對我公司經營管理方式，以下報告（口述）提供給各位做參考
有關模具營銷技巧
一、模具營銷的5個重要決定因素
1. 價格問題
2. 品質問題
3. 交期問題
4. 配合度（售後服務）
5. 交付條件
二、模具營銷時要注意「量力而為」
1. 挑自己專長之產品承接製作，全力以赴。
2. 不要貪接訂單，做少一點，做好一點。
3. 初次往來，選自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4. 不要產生做一個客戶斷一個客戶的現象（保質、保量、保交期）。
5. 「心」最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。
三、顧客時我們的財產→業務擔當最重要的資產是「客戶」，心裡所想也是「客戶」。因此博得客戶一致的滿意和信任，是業務擔當努力的目標。業務三大工作：
1. 站在客戶立場（需求）考量
2. 調查與情報收集
3. 人際關系的建立
四、模具營銷技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1. 一分耕耘、一分收獲。
2. 知己知彼、百戰百勝。
3. 掌握資訊、掌握趨勢。
4. 接近顧客、教育顧客。
5. 設定目標、時間管理。
6. 界定范圍、給予選擇。
7. 訴之感情、關心客戶。
8. 掌握個性、建立交情。
9. 牢記姓名、尊重對方。
10.先推銷自己、再推銷產品
五、有關開發客戶方式
1. 客戶資料收集整理：
2. 公司網站的設立
3. 挑選合適自己的客戶開拓
4. E-Mail、Fax、Tel及親自拜訪等方式PR。
5. 客戶有反應、積極PR
6. 客戶資料建立，將客戶分級，定期PR記錄
如何發展模具的對外貿易
一、國外廠商對中國模具廠之評鑒，以（1）水平（2）品質（3）生產能力（4）經營理念為主，在搭配上最重要考量（1）設計工程（2）現場作業（3）生產管理。
生意往來時客戶對3C是最擔心的：
1) Communication 交流、溝通
2) Capability 水平、能力
3) Capacity 生產力
二、突顯公司特徵，建立公司良好形象，提升市場競爭力。
三、提供良好的模具品質。
取決於5個條件（1）設計能力（2）技術經驗（3）機械設備（4）材料選擇（5）監督管理
四、客戶開發
1. 網頁運作（登刊）
2. E-Mail推薦函寄出
3. 培育外語人才、交流溝通
4. 參加國內外展覽或交流會
五、優秀外協廠之尋找、評鑒、輔導、培育。策略聯盟，優劣互補，資源共享共有，以提升競爭力。

4. 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

5. 在面試中被問及因物料不能按時到廠，而導致交期未能按時完成，此時身為生產管理者的你應該怎麼做

物料不能按時到廠導致交期未能按時完成，不管是生產管理者還是計劃人員，你只能督促物料采購部門並提前上報此問題，沒有其他能做的。

6. 模具公司的倉庫要怎麼管理才算正確呢

模具公司倉庫管理比較簡單.
1 倉庫要分:原材料倉庫(既開模具用的鋼材和鋁材),標准件倉庫(既頂針頂桿和彈簧/螺絲/水嘴/水管/熱電器等),半成品倉庫(既在模具組裝前的半成品),還可以根據情況建立售後服務備件倉庫,電極(銅工)倉庫,敷料倉庫(如銅絲/腐蝕液/潤滑油等)等.因為每個企業實際情況不同倉庫的實際物理環境可能是一個或分開的,但是至少要有以上出入庫科目和帳單.如果有些備件和材料是屬於海關監管的免稅材料的話還要必須單獨管理.
2 任何倉庫管理都要按以下幾個步驟進行: 入庫單和材料到了以後進行檢查(IQC)--合格入庫/不合格退貨或上報處理--錄入系統或建立入庫台帳--分類放置--清晰標識--根據領料單發貨--錄入系統或建立出庫庫台帳--保證先進先出--定期盤點,保證實物和帳目一致.
3 出庫要實施6S,特別是危險物品和化學物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊問題你發短消息吧.

7. 怎樣實現生產交期管理

全方位了解生產交期管理的概念 交期是指從采購定貨日開始至供應商送貨日之間的時間長短。對交期的控制和管理可從以下交期組成公式中尋求空間。 生產交期管理，交貨期在企業生產經營中具有非常重要的影響，它不但是客戶要求的集中反映，更是庫存控制與成本控制的關鍵環節。交貨期包含銷售訂單交期和采購訂單交期兩種。客戶訂單交期是指接到客戶訂單到產品送達客戶手中的時間。采購訂單交期是指發出采購訂單到收到供應商送貨的時間。對於一個製造企業來說，主要以銷售訂單為中心，通過科學系統的管理使企業以最快的響應速度，最小的成本將訂單要求的產品送到客戶手中。 生產交期管理的方法： 1、訂單處理時間包括訂單審核時間和訂單錄入時間。 接到銷售訂單後需要對客戶要求的質量、交期、數量、價格、幣種、金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯系人、聯系方式等進行確認。 2、生產計劃時間。 計劃人員根據銷售預測.銷售計劃及出貨計劃，通過產能.物料.品質及工藝等進一步確認安排生產計劃。 做好企業生產交期管理，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利。

8. 我公司是一家模具加工企業，針對管理環節有點薄弱，在所難免的。想找尋一家進度管理的軟體公司

你可以去了解一下蘇州微締軟體有限公司的模具管理軟體，專門針對中國模具製造，機械裝備，精密機械電子零部件，電子電器以及醫葯化工等製造行業研究設計開發企業管理軟體。經過多年潛心研究，以這些製造企業實際管理需求為基礎，以先進的生產製造執行系統MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、APS等國內外許多先進管理理念和方法，採用先進的B/S系統架構，設計開發並形成MES-M系列（簡稱M系列）和MES-V系列（簡稱V系列）兩大系列管理系統。
模具製造項目管理MES-PM簡介

模具企業是一種單件小批量研發式生產特點。因此項目制特徵非常明顯。眾所周知，模具企業在售前要面對客戶進行不斷的銷售報價跟蹤，接單後還需要與客戶進行不斷的設計評審與設計變更的溝通確認，采購環節要面對大量諸多材料進行供應商的詢價以及采購，加工環節要進行快速有效根據設備資源負荷進行加工任務安排以及模具與工件進程的監控、模具組裝以及試模、檢驗交付等多個主要因素進行跟蹤管理；設備資源緊張時還要面對大量外協件的安排以及進度的跟蹤與質量的監控。同時，模具公司需要大量有經驗的模具師傅參與，因此，內部管理還要協調與處理這些人員之間、模具加工與設備資源緊張等具體事務。作為模具公司管理者，尤其是生產主管，每天需要花一半以上的時間去追問模具加工師傅，了解模具的生產狀況，監控模具的製造進度，以應付老闆、業務部、客戶所追問的模具進度方面的問題。假設一個模具工廠在制模具有 50多套，每套模具又有幾十、甚至上百個工件，每件工件還有 3-7 個工藝（如CNC 、熱處理、線割、火花、研磨、組裝以及調試等），那管理人員就必須在同一時間了解這超過 1000 個工件及不同工序的生產情況，精力再充沛再有經驗的管理人員都會被這個問題搞得神經高度緊張的，每天忙於應付與檢查，疲於加班「救火」，結果模具進度管理還是跟不上，客戶還是抱怨，老闆還是不滿意，模具延期還是頻發。貴公司模具的生產管理是否也同樣備受如此煎熬與陣痛。

蘇州微締軟體有限公司專業針對模具公司開發設計的項目管理軟體，可以幫助模具企業生產管理人員或者項目經理，可以快速了解與掌控：

1 公司每天在制那些模具，每幅模具已經完成了多少百分比；
2 每幅模具現在進展到那個關鍵環節，狀態如何：是超前，正常還是延期？
3 每幅模具關鍵工件現在加工到那道工序，狀態如何：是超前，正常還是延期？
4 加工過程中出現那些異常，負責人是誰，是否及時進行了快速處理？

微締公司專門針對模具企業設計開發的模具製造項目管理，特別適用於小型模具公司或者需要快速梳理監控模具生產過程中各關鍵環節的模具企業使用。如果輕鬆快速做到了以上這些管理，那麼，作為項目經理或者生產主管，你還需要那麼忙嗎。你還需要不斷的加班嗎，企業還需要支付那麼高的加班費用嗎。老闆和客戶還會有那麼多的抱怨嗎。

項目管理主要功能模塊有：OA管理，項目管理，系統許可權與流程設置管理等3個功能模塊。系統特點：簡單易用實用，符合模具企業單件小批量項目制管理特徵。實施周期：遠程或現場1-3天即可完成實施培訓。

各功能模塊介紹

1.OA管理：日常辦公，短消息，郵件，公告，任務提醒，日程表，公司投票，通訊錄

等個人辦公系統。同時也是承載任務流與信息流的管理平台。

2.項目管理：模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特徵特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標准模板以及企業可以自建不同模具製造的監控模板。對模具製造過程中的各個關鍵環節如客戶跟蹤，模具報價，接單設計，設計評審，物料采供以及生產加工，模具組裝以及調試試模，檢驗交付等多個主要關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，並通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行採集與監控，並與計劃對比後系統進行及時提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供模具BOM的錄入或導入功能，並可以制定每個自製件的工藝及工時，通過對加工零件的進度與工時採集，達到對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控，通過這些監控幫助模具企業管理人員實現對模具製造的各個關鍵環節以及各個零部件加工狀態進行及時動態跟蹤控制，從而實現對模具從宏觀到微觀的及時監控管理，幫助企業提高模具交期達成率。同時由於系統採用B/S架構設計，模具公司的客戶也可以通過我們的管理系統進行遠程監控該項目模具的實時進度狀況，使客戶異地就可以及時了解監控模具的的進展狀況，給客戶提供良好的服務，減少客戶往返的時間以及節省差旅費用等成本，為客戶提供增值服務，為企業增加銷售的成功率，提高客戶的滿意度。

3.系統設置：公司部門以及員工信息登記，系統許可權與流程設置，以及相關系統參數設置等。

通過對模具項目管理系統的實施，可以快速梳理分清公司所有在制模具從報價接單開始到交付過程中各個關鍵環節的任務分配以及進度狀態，即不僅可以對公司所有模具做到宏觀的管理效果，又可以通過每個關鍵零部件的進度監控做到細微管理，即模具的每個關鍵件加工進度狀態以及工件加工流轉到那道工序，加工狀態如何等，從而使管理人員尤其是生產管理人員非常清晰所有模具進展狀態加工進程，使出現異常情況後能夠及時處理與提前預警，有效提高模具的交期。

模具製造生產管理MES-LP

模具企業目前生產管理最大一個瓶頸在面對諸多模具以及大量工件如何快速准確安排生產計劃；設備資源負荷如何；安排任務後，每個工件是否按計劃在加工，進度如何，目前流轉到那道工序；客戶關注的模具整體狀態如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要准確告知客戶延期時間，等等這些生產管理諸多要素，如何快速掌控以及根據掌控信息如何對延期模具以及工件進行快速有效處理，成為模具公司管理者目前最頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。

微締公司專門設計開發的模具製造生產管理系統，專門解決模具公司上述生產管理難題。

模具生產管理系統可分為基礎版與標准版。可根據現有模具公司生產實際管理需求、模具製造特點以及生產規模、管理者風格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業循序漸進式提高生產管理水平之需要。

模具生產管理MES-LP主要功能：模具生產計劃管理、製造BOM管理、工藝管理、手動/自動調度排產、生產進度採集與監控、外協管理、試模管理、設備管理等方面的功能。

模具生產管理MES-LP基礎版：OA管理，模具生產計劃管理，製造BOM管理 ，工藝管理，手動調度排產管理，生產進度提交與生產進度監控以及生產統計分析等管理。

模具生產管理MES-LP標准版：OA管理，模具生產管理（自動調度排程），外協管理，試模管理，設備管理等內容。

模具製造生產管理的設計理念

目前，一般模具公司的生產任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產安排之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間內來制定模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，造成的後果是：在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生產車間重復制定生產加工計劃，導致模具生產過程中生產部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產計劃制定人員在計劃制定時，依據傳統的管理方法很難快速准確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內無法掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也不能大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法准確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產計劃來，因而執行與控制層面就很難執行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣導致模具生產計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，突發性外協大量增加，加工質量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，專門開發出模具生產管理系統。重點針對模具生產管理的人工可視化排產以及計算機自動調度排程管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難。通過調度排產系統的資源負荷的統計計算，使生產計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產計劃資源的負荷需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計劃的安排外協或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由於通過計算機系統科學的調度排產，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計劃的現象發生，從而使生產加工處於良性循環狀態，既保證了加工的質量，還減少了大量臨時性緊急外協，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數據採集，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產管理MES-LP主要功能如下：

1. OA管理

日常辦公，短消息，郵件，公告，任務提醒，日程表，公司投票，通訊錄等個人辦公系統。同時也是承載任務流與信息流的管理平台。

2. 模具生產管理

1）模具生產計劃：錄入並制定模具生產作業計劃

2）製造BOM：模具設計完成後提交或導入需要加工的零件清單

4）調度排產：對模具以及工件加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工。在模具製造清單下達後，那些需要加工的零件就被加入到「待排工件」列表中了。計算機自動調度系統會根據模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及製造工藝工時的約束條件，結合設備資源負荷，到料時間等諸多約束條件進行大量復雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按最優的加工排程安排到可以加工的設備上。調度完成後，設備資源甘特圖能非常直觀的體現出每台設備的任務安排情況以及零件最後的完工時間，對於延遲完工的以紅字報警出來。如果用戶對調度結果不滿意，還可以通過重新設定調度參數或者直接鎖定某個工件在某台設備某個時間的加工計劃，再次進行調度，以達到滿意合理的排程計劃。

5） 任務下發：列印並下發調度排產的加工任務及工件工藝卡片。

6） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排

7） 延期模具：查看計劃加工時間大於交期的模具列表

8） 進度提交與進度監控：提交生產加工進度數據通過對加工零件採集生產數據，結合調度排產做的生產計劃，能很清楚了解當前模具各個零件的生產狀況和進度，為接下來的裝配、試模及交付提供時間參考。模具以及工件的生產進度提交與監控採用無線採集器方式，由生產組長或者檢驗員持有，在零件加工完成後由檢驗員對其進行檢驗，檢驗完畢後通過採集器掃描「工藝過程卡」上面對應的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時提交到系統。從而使生產管理者能夠及時監控模具及零件加工進度。

9） 加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷並處理在生產加工過程中，可能出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據採集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員最終確認工件的處理結果。對於讓步的則繼續流轉加工，對於返工的需要編寫返工工藝，對於報廢的，則在確認後自動產生待采購任務和待加工任務。

10）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請

3. 外協管理

主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗，外協付款等進行系統有效的管理。

模具生產中，外協量一般都很大。對外協件加工的有效管理，可以把外協商的加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設備投資的情況下增加更多的產能，有效擴大製造資源，使模具公司承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用，降低模具製造費用。本系統的外協管理重點從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。

外協管理的具體功能如下：

1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理

2）聯系人資料：外協商聯系人資料

3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型

4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單

5）外協單：對委外外協加工單進行管理

6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控

7）付款登記：登記外協付款記錄

8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對

4．試模管理

目前大多數模具企業的試模次數都很多，其中大部分試模問題通過對試模的有效管理，是可以有效減少試模次數的。這樣，就可以以此來降低試模成本，從而降低模具的製造成本，保證模具的利潤以及企業的盈利能力。為此，我們試模管理的重點加強了試模過程中的異常問題管理以及試模費用的管理。

具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計

隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在製造以及試模環節的成本支出，

達到模具質量管理之目的。

質量管理模塊主要內容：

1).檢驗記錄：生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄

5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理

6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

5．設備管理

主要對每台設備建立檔案以及維修管理，同時對每台設備的工作時間以及工作狀態進行監控，以便生產計劃部門快速掌控設備資源負荷狀況。從而對報價接單，生產計劃排程，生產進度監控以及安排臨時任務等提供有效幫助。

設備管理模塊主要功能

1) 設備台帳：設備基本資料管理

2）設備維護：設備保養、維修記錄

3）設備報修：設備故障提出報修申請與審批，維護故障信息

4）維修記錄：填寫設備維修記錄

5）保養記錄：設備定期保養記錄

6）備件更換：設備重要的備件更換記錄

7）設備資源負荷：統計查看設備的資源負荷狀況，設備的負荷時間設定等。

9. 模具管理軟體

蘇州微締軟體有限公司專門針對中國模具製造，機械裝備，精密機械電子零部件，電子電器以及醫葯化工等製造行業研究設計開發企業管理軟體。系統以先進的生產製造執行系統MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、APS等國內外許多先進管理理念和方法，採用先進的B/S系統架構，設計開發並形成MES-M系列（簡稱M系列）和MES-V系列（簡稱V系列）兩大系列管理系統。M系列主要是面向單件小批量為主要特徵的模具製造企業開發的製造執行管理系統；V系列主要是面向批量產品定製為主要特徵的機械裝備，注塑壓鑄沖壓件，汽車零部件，電子電器以及醫葯化工等企業開發的精益製造執行管理系統。
模具製造執行管理系統MES-M2標准版

模具企業之間的市場競爭，其競爭的核心要素是企業之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量，而這三個要素競爭力的背後，是企業是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統。

微締公司設計開發的模具製造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理系統。該系統主要以模具生產製造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理； 生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具製造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網路化環境下製造資源共享，製造能力集成，製造過程協同，以提升模具製造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。

企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標准化模塊加客戶個性化定製開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面採取一刀切的管理模式，為客戶打造真正屬於自己的管理體系與管理平台，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。

模具企業製造信息管理系統EMES-M2標准版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統許可權與流程設置管理等十二個功能模塊。

各模塊功能介紹：

銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。

本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助於提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失後對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助於幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價資料庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速准確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。

銷售管理的各項具體功能介紹：

銷售管理：

1. 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；

2. 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對

不同客戶不同模具進行報價，同時在報價時還可以參照公司報價資料庫中的

相關產品真實模具報價信息。以便形成准確真實的報價。

3. 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。

4. 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理

5. 模具的銷售各項統計與分析。

6. 訂單許可權設置。通過許可權的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。

設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批註等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝資料庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。

模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過協同圖檔在線瀏覽以及批註，測量等功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省列印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由於設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理資料庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標准化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。

設計任務管理的具體功能：

1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；

2）設計人員的設計進度提交與進度監控；

3）模具BOM導入與審批；

4）模具圖紙審批與上傳；

5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；

6）模具設計圖檔的檢索與許可權設置；

7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；

8）模具設計變更申請與變更登記

9）模具工藝資料庫管理；

10）模具零件工藝與工時管理；

11）模具電極的設計；

12）模具零件加工程序存儲。

采購管理：采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單製作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。

模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計後，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成後提交了BOM之後，如果能快速下單，就相當於減少了采購周期，也就相當於縮短了模具的製造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價後，通過網路審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記後，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少採購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。

該模塊具體功能如下：

1). 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄

2)．聯系人資料：供應商聯系人資料

3)．采購任務：由於生產、備庫及零星申請而形成的采購任務

4)．生產采購：模具生產需要采購的物料清單

5). 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單

6). 申請采購：來自於其他部門（含倉庫）的零星采購申請

7). 采購詢價：采購前的詢價記錄管理

8). 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理

9). 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單

10).訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況

11).到貨管理：采購訂單到貨後業務管理

12).收貨對賬：月末對本期收料進行列表、列印、發給供應商對賬

13).付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢

14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。

庫存管理：

庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。

模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩餘物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對於注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金佔用，直接降低模具的材料成本。

庫存管理模塊的主要功能：

1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品

2）物料類別：對物料進行分類定義

3）物料信息：>定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品

4）賬務管理：倉庫物料賬務管理

5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核

6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬

7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬

8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理

9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批

10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用於零星領用，需要審批

11）損溢申請：倉庫盤點後的盤盈盤虧經批准後的賬務調整申請，需要審批

12）報廢申請：由於各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批

13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批

14）外購入庫：外購物料入庫管理

15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自製件等

16）外協入庫：外協加工件入庫管理

17）其他入庫：其他入庫業務

18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理

19）轉庫管理：撥轉庫業務

20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料

21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整

22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單

23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單

24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單

25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬於工具借用登記

26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認

27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計

28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫

29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫

30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存檔點表以及賬本等信息查詢與盤點列印表報等

生產管理

目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由於模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難准確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

產生這些問題的根源還是由於模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法准確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由於通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處於良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線採集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據採集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論後）最終確認工件的處理結果。對於讓步的則繼續流轉加工，對於返工的需要編寫返工工藝，對於報廢的，則在確認後自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產管理具體功能如下：

1） 生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃

2） 工作指令：模具生產項目工作指令

3） 製造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；

4） 調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；

5） 任務下發：列印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。

6） 生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務

安排；

7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排

8） 延期模具：查看計劃加工時間大於交期的模具列表

9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況

10）進度提交：提交生產加工進度數據

11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷並處理

12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請

13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙

外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。

模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由於自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什麼原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，並對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。

外協管理的具體功能如下：

1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理

2）聯系人資料：外協商聯系人資料

3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型

4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單

5）外協單：對委外外協加工單進行管理

6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控

7）付款登記：登記外協付款記錄

8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對

質量管理：

模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由於大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最後通過組裝後，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的製造成本。為此，系統中關於模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。

具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在製造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。

質量管理模塊主要內容：

1).檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄

5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理

6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

設備管理：

主要功能除對每台設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每台設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。

設備管理模塊主要功能

1) 設備台帳：設備基本資料管理

2）設備分類：設備類別定義

3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄

4）設備維護：設備保養、維修記錄

5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批

6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息

7）維修記錄：填寫設備維修記錄

8）保養記錄：設備定期保養記錄

9）備件更換：設備重要的備件更換記錄

項目管理與成本管理：

模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特徵特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標准模板以及企業可以組建不同模具製造的監控模板。對模具製造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，並通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，並與計劃進度對比後系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，並可以制定每個自製件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝採集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的

通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具製造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由於系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統後可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。

另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：

模具製造環節多樣復雜，要准確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具製造完成過後的事情。而模具的大部分成本都是在製造過程中發生的。要做到對模具製造成本的有效管理，必須是對模具製造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控製成本，並分解到模具製造的各個環節進行監控。通過系統及時採集模具在相應製造環節的實際成本，並與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。

模具項目管理模塊主要內容：

1).項目計劃：項目計劃制定與管理

2).項目管理：先於訂單的項目制定與管理

3).項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理

4).模具計劃：模具各階段計劃制定與管理

5).節點設置：項目節點模版設置

6).項目監控：項目執行監控及進度跟蹤

7).項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：

8).模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤

9).模具製作檔案：模具從設計到製作及後期試模等資料

10).項目成本：項目成本歸集與核算

11).報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料

12).計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本

13).實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本

14).成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本