㈠ 求解，模具溫度對注塑成型有哪些影響
模具溫度更高意味著流動陰力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能溢料毛邊。
所以要將西諾注塑模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失的預熱時間。
㈡ 注塑模具通常的模具溫度為多少
ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率
㈢ 請問普通注塑的模具溫度如何控制
模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
㈣ 為什麼模具溫度高注塑件收縮大
個人也是搞注塑件的，最近遇到了類似的現象，通過實驗驗證了：模具溫度搞，注塑件收縮大
個人認為：在冷卻時間不變的情況下，如果模具溫度比較低的話，注塑件在脫模前已經得到充分的冷卻，成品的內應力得到了充分的釋放，當成品存放與周圍環境中時也就不會再有較大的收縮了，此處的模芯充當了一個定型的作用；如果模具溫度較高的話，注塑件由於在模具中沒有得到充分的冷卻，會在脫模後與周圍環境形成較大的溫差，從而引起較大的熱交換，由於沒有特定的類似與模芯的純在，從而「放縱」了產品的收縮度；另外由於製成品的壁厚、結構等多方面因素導致收縮不一致，進而會引起產品的變形；
㈤ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響
單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷
㈥ 尼龍6注塑成型進料溫度過高有什麼影響
PA6是半透明或不遠明乳白色結晶形聚合物。燃燒成藍底黃火焰，燒植物味。熔融溫度較PA66低，加工性能比其他PA好。製件有較高沖擊強率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質、韌性好、耐耐環己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度80-100攝氏度，低溫脆化溫度-20至-300C，熔點：215℃。熱分解溫度：>300℃。在長期偏高溫環境下會與空氣中的氧發生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。
因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
有時為了提高抗沖擊性，也就是樓主所說的脆性，還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
另外可以通過調濕處理改善產品脆性。
調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為 80-100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.
㈦ 模具溫度對注塑成型有哪些影響呢
模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑料流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度范圍。
㈧ 注塑成型時模具溫度對製品有什麼樣的影響
注塑成型時，如果模具的溫度比較低時，注塑的料不容易成型，或者不容易打滿。如果模具的溫度過高的話，注入的熔料不容易冷卻定型。產品也容易出現凹陷變形，也容易出現毛刺。