1米6模具風刀多少合適

⑴ 幫忙解答一下幾個關於PS,PP,PC,PA材料的問題好嗎

聚丙烯PP的注塑成型工藝

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。

1.熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或迴流現象的產生，迴流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關系都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺桿
PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動流動性，所以螺桿的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺桿壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿並分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。

3.模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻
射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸
成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮
任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

聚碳酸酯(PC)注射工藝

PC通稱聚碳酸酯，由於其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩定性好、透明等特點。在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。
1、 塑料的處理
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱乾燥，純PC乾燥120℃，改性PC一般用110℃溫度乾燥4小時以上。乾燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷乾燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視製品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、 注塑機的選用
現在的PC製品由於成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

3、 模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型製品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。
排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。
脫模斜度一般為30′-1°左右。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、 注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、 背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、 滯留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、 注意事項
有的改性PC，由於回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

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⑵ 離子風刀的工作原理是什麼

埃泰克離子氣刀，可以向目標設備（可達20英尺，6米）輸送靜電中和離子。從離子棒發射出來的正負離子在大氣中存在時間大約為2秒鍾。埃泰克氣刀提供平穩的氣流，這種氣流不象風扇驅動的氣流那樣具有紊亂動盪的特點，因此它可以在靜電離子存在的2秒鍾時間內將靜電棒產生的正、負離子帶到20英尺的距離去中和靜電。
而帶有紊流的的風扇會導致正、負離子間彼此相互撞擊而中和，離子氣流能吹到的距離也就大大縮短為10" - 12"的距離。特別適用於網狀材料/片狀物、傳送帶產品、擠壓成型產品以及包裝材料等的靜電消除。

⑶ 玻璃清洗機風刀與玻璃的角度

角度問題可以自行調節的，怎麼洗的干凈就怎麼調角度，還有就是放一塊玻璃在風刀那裡調風刀距離使接觸玻璃表面最近為好，但也不能太近以免劃傷玻璃。

玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進行清潔、乾燥處理的專用設備。

玻璃清洗機主要由傳動系統、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統等組成。根據用戶需要，中大型玻璃清洗機還配有手動（氣動）玻璃翻轉小車和檢驗光源等系統。

特點

1、卧式玻璃清洗機採用國標方管骨架；水平卧式結構 ；

2、卧式玻璃清洗機的溫度控制器可調整吹風溫度，從0-90°都可以調整；

3、卧式玻璃清洗機的傳動部分使用無級變速機控制,可任意調節清洗速度；

4、卧式玻璃清洗機的輸送棍、毛刷棍以及海綿棍均採用耐高溫，耐酸鹼材質,使用壽命長；

5、卧式玻璃清洗機為密集滾筒帶動設計，加工面積范圍大，循環水清洗玻璃一次完成；

6、卧式玻璃清洗機使用離心風機，音量小、風量大；高溫烘乾係統，玻璃清洗完成後表面溫度在30-50°左右。

⑷ 風刀的選擇

可以首先考慮抄風刀的外觀，是否精美，做工細致，以及防腐蝕高溫的要求
在考慮風刀的結構，出風效果是否均勻，風速是否一致，價格是否低廉
如果你要找外觀精緻，效果好，價格實在的風刀，你可以咨詢下斯邁德流體技術公司
他們公司專門研究氣流流體技術，解答與氣流解決方案十分專業到位。

⑸ 風刀系統應用

在風刀應用的各類設備中，基本上都是為了實現連接生產，而風刀又能夠起到風刀吹乾，風刀除塵，風刀乾燥，風刀吹水，風刀冷卻等用途，一般搭配輸送線使用，是很好的風刀乾燥系統，一般應用設備機組故障速度一般都在120-300m/min以上，對應風刀壓力均在0.25公斤/厘米2以上才能達到較好的乾燥效果，雷茨風刀的壓力是通過一台高壓風機供氣，而有多組風刀的情況下，前後兩組風刀刀壓力可分開使用，但雷茨風刀的工作選型壓力必須達到0.2KG的壓力以上，否則效果會明顯下降，甚至無法工作，因此壓力對風刀的影響是很大的。而風刀間隙以及風刀與吹乾產品距離等因素的影響下，吹乾產品的效果也可能產生影響，為了保證雷茨風刀的吹乾效果是可以控制的，操作中一般將安裝雷茨風刀的出廠標示進行選用高壓風機，由於壓力不夠那麼RAETTS風刀的風速及壓力都無法達到，風刀就是一道擺設了。一般的情況下，風刀的壓力跟以下的問題有關：
1、RAETTS風刀與產品的吹乾距離，距離越遠，壓力需要越高。
2、產品的形狀越復雜，盲孔越大，吹乾距離波動越大，壓力就也就大。
3、輸送產品的速度越快，需要的壓力就越大。
4、產品乾燥的時間越短，壓力就越大。
5、雷茨風刀調節的間隙越小，需要的壓力就越大。
6、產品的吹乾要求越高，需要的壓力也越大
當然如果都按壓力大是不是就對了，壓力越高是不是就可以，也是不可行的，跟吹乾的效果相關的還有流量，那麼還有壓力選越大，所需選用的氣源和風機功率就越大，風機就不節能了，也會產生風機使用短時間損壞，因此建議您購買風刀系統前，請咨詢銳天機電，我們給您提供整套的風刀乾燥系統的選型及支持。