⑴ 關於包裝盒底部結構要怎麼設計
紙包裝容器結構設計與製造 一、繪圖設計符號及紙包裝尺寸定義： 1、裁切、折疊和開槽符號 2、封合符號 3、提手符號 紙包裝尺寸定義：紙包裝的容積尺寸是指內尺寸，對直角六面體一紙包裝容器，可用 Li*Bi*Hi 表示，紙包裝的體積尺寸是指外尺寸，可用 Lo*Bo*Ho 表示， 而製造尺寸不能用 L*B*H 表示。1)尺寸代號 2)尺寸標注的方向：圖 紙水平方向；圖紙順時針旋轉 90°的第一垂直方向。 (只標數字，單位：mm) 二、折疊紙盒基本構成元素： 主體結構 —— 構成折疊紙盒盒型主體的結構形式； （成型方式） 局部結構 —— 構成紙盒局部如盒蓋等的結構形式； 特徵結構 —— 最能表現紙盒特點的結構形式。 三、管式折疊紙盒的造型定義和結構定義： 1、從造型上：H > L > B 2、從結構上：在紙盒成型過程中，由一頁紙板 折疊構成，其邊縫接頭通過粘合或釘合，而盒蓋 和盒底是通過搖翼組裝來固定和封口的紙盒。 四、管式折疊紙盒的旋轉成型特性： 1、旋轉性：即圍繞各體板交線連續旋轉成型的特性。 2、A 成型角α ：成型後，相鄰兩體板的底邊（頂邊）所構成的角度。 3、B 成型角γ ：成型後，各體板底邊（頂邊）與旋轉軸所形成的角度。 4、旋轉角β ：成型過程中，每兩兩體板的底邊（頂邊）以其交點為旋轉點所旋轉的 角度。 5、旋轉角求解公式： 五、插入式盒蓋的類型：反插式（標准/法向） ；直插式（標准/飛機式） 六、連續搖翼折插式(花形鎖)盒蓋的設計要點和設計方法： a、設計關鍵：重合點的位置＋搖翼相互折插且鎖住 b、正 n 邊形盒蓋蓋片上的重合點設計 蓋片中心點重合 蓋片任意點重合 c、任意 n 邊形盒蓋蓋片上的重合點設計 七、鎖底式（1－2－3）盒底的設計方法： 鎖底式（1－2－3 底）盒底結構設計 a、四稜柱鎖底式盒底結構： b、四稜台鎖底式盒底結構： c、L/B>2.5 時四稜柱鎖底式盒底結構： 八、自動鎖底式盒底的結構特點和成型過程： 結構特點： 自鎖式盒底的關鍵結構是一條與紙盒底邊呈δ ′的折疊線， ′以外部 δ 分將與相鄰底片粘合形成鎖底。 自動鎖底式結構主要結構特點是成型以後仍然可以折疊成平板狀。 成型過程： 九、設計自鎖底式盒底的先決條件和設計方法： 設計自鎖底式盒底結構的先決條件： 1、將高度方向兩條壓痕線 180 度折疊後,盒兩端的相應位置應該重合。 2、盒底為 2n 邊形。 3、盒底對邊與對角相等。 設計方法：1）與副搖翼相連體板的 B 成型角 γ 2；2）與主搖翼相連體板的 B 成型角 γ 1 ；粘合角δ ；粘合餘角 δ ′ 十、盤式折疊紙盒的造型定義和結構定義； 1、從造型上：L > B > H 2、從結構上：由一頁紙板四周以直角或斜角折疊成主要盒型，在角隅處進行鎖合或粘 合，若需要，可由一個體板延伸組成盒蓋。 十一、盤式折疊紙盒的成型方法： 1、組裝成型 2、鎖合成型 3、粘合成型 十二、罩蓋式盤式折疊紙盒的特點及其結構類型： 十三、盤式自動折疊紙盒內折疊、外折疊的結構特點： 十四、盤式自動折疊紙盒內/外折疊角的設計計算： 內折疊角求解公式： 外折疊角求解公式： 十五、間壁襯格式折疊紙盒結構設計： 利用體板上部或端部的延長部分來設計隔襯。 排列數目：m×n，需設計 n 個間壁板。其中每個間壁板上需設計 m－1 個間壁，且 n ≥2 時需增加中隔板。 a、間壁板結構 b、間壁板與盒體連接方式 m×1 式： m×2 式： 十六、提手結構和易開結構設計： 1、提手的位置： a、在蓋板或蓋板延長部分設置提手，圖例； b、在盒體體板設置提手； c、在盒體內隔板延長部分設置提手。 2、提手孔的尺寸設計： 提手加長結構（對角線位置） ： 圓孔提手盒： 1、易開結構在紙盒上的位置 2、易開方式 a、撕裂口 b、半切線 c、打孔線/縫紉線 d、撕裂打孔線 3、易開結構的類型 a、一次性開啟結構 b、可封蓋易開結構 c、分期使用易開結構 十七、瓦楞紙板各向受力特點： 十八、瓦楞紙板的表示方法： 1、原紙品種/定量/紙板層數/楞型表示法 2、原紙定量/瓦楞層數/楞型表示法 舉例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB 3、紙板代號表示法 舉例：S—1.1；D—2.1 十九、國際紙箱箱型及其特點： 1、02 型—開槽型紙箱代表一頁紙板成型，無獨立分離的上下搖蓋，連體的上下搖蓋 可以封閉紙箱， 一般在紙箱廠通過釘合、 膠粘劑或膠帶紙粘合來結合製造商接頭的紙 箱。 2、03 型— 套合型紙箱：即罩蓋型，具有兩個以上獨立部分組成，箱體與箱蓋分離。 3、04 型—折疊型紙箱與托盤：一般由一頁紙板組成，盒底板延伸成型體板與蓋板， 即使不用釘合或膠帶紙粘合也可成型。 4、 型—滑蓋型紙箱： 05 由內裝箱與框架及外箱組成， 內外箱以相對方向運動而封合。 5、06 型—固定型紙箱：由兩個分離的端板及連接這兩個端板的箱體組成。 6、07 型—預粘合紙箱：主要是一頁紙板成型，運輸成平板狀，只要打開箱體即可使 用。包括自鎖底箱和盤式自動折疊紙箱。 另：01——商品紙板，主要用於集中制板，分散制箱時的製造商之間的流通行為。 09——內附件，包括襯板、緩沖墊、間壁板、隔板等，可結合紙箱設計，也可單獨使用。 二十、瓦楞紙箱尺寸比例及影響因素； 1、尺寸比例 長寬比 RL = L/B； 高寬比 RH = H/B。 2、影響尺寸比例的因素 a、紙板用量（L:B:H＝2:1:2 時，紙板用量最少） b、抗壓強度 RL\RH 對抗壓強度的影響 c、堆碼狀況 RL\RH 對堆碼性能的影響 d、美學因素 黃金分割比例\整數比例 二十一、內裝物排列方式及其設計計算； 1、排列數目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列數目與排列方向的綜合。 練習： 某白酒選用 0201 型瓦楞紙箱作為外包裝， 內裝 24 瓶， 產品外尺寸為 82mm×57mm×260mm， 為其選擇合理的排列方式。 確定內裝物的排列方向→綜合考慮瓦楞紙箱的最佳尺寸比例→計算各方向排列數目 二十二、瓦楞紙箱尺寸設計及其計算； 影響因素：產品最大外尺寸和數目、包裝物的排列方式、產品特性、瓦楞紙板生產設備 和印刷設備限制、箱內隔襯與緩沖件的相關尺寸。 1、內徑尺寸設計計算 a、齊列排列計算公式 Xi ＝ Xmax ×nx + d(nx -1) + K』+ T b、錯列排列計算公式 』 Li ＝ ND + (N -1)d + k + T Bi＝ D + D(M -1) √3/2+(M-1)d+ k』+ T 2、製造尺寸設計計算 a、計算公式 X ＝ Xi + t + K ＝ Xi + K b、影響因素： 瓦楞紙板壓痕的影響、 瓦楞紙板折彎（厚度）的影響、 滿足內徑尺寸要求的製造尺寸修正。 c、瓦楞紙箱其餘製造尺寸分析 ① 接頭尺寸 J ② 對接搖蓋尺寸 F ③ 09 型附件製造尺寸，如內襯，隔板 ④ 鎖底式結構尺寸 ⑤ 鎖銷式結構尺寸 3、外徑尺寸設計計算 a、計算公式 X0 ＝ Xmax + t + K ＝ Xmax + K 例、某白酒選用 0201 型瓦楞紙箱作為外包裝，內裝 24 瓶，產品外尺寸為 82mm×57mm ×260mm；選用 0933 型 5×3 隔板，求紙箱製造尺寸（設計圖） 。註：均選用 AB 型紙板。 二十三、機制紙盒中的模切和制盒： 模切： （die－cutting） 1、沖切 2、壓痕 3、模切版 制盒：1、盒坯折疊 3、接舌粘接 基本要求：線要平直，盒面上花紋要對准； 紙盒接縫處不脫口，且紙盒互不粘連。 a、 不定時直線膠粘機，圖 b、 定時直線膠粘機，圖 c、直角膠粘機，圖 二十四、瓦楞紙箱製造工藝中的分切壓痕工藝和接合工藝: 1、分切壓痕工藝 a、分切：防止「閉口」現象（<13%） b、壓痕：縱壓/橫壓；防止「破裂」現象(>10%) 3、接合工藝方法： a、 釘接； b、 粘接； c、 膠帶貼接 機制紙盒中開切備料應考慮的因素： 1、紙坯版面大小設計合理 2、紙板紋向 3、紙板正反面 第二篇、塑料包裝容器結構設計與製造 1、模壓成型定義： 基本原理：將粉狀、粒狀或纖維膜塑料等固體成型物料直接加入模具型腔中，通過加熱和加 壓方法使物料逐漸軟化熔融，然後依據模腔形狀進行流動最終固化成型。 適用對象：主要用於熱固性塑料的成型。 2、壓塑模基本形式及其特點： 3、注射成型定義： 基本原理：將粉狀或粒狀塑料從注射機料斗送入料筒中加熱熔融塑化，在螺桿的旋轉擠 壓作用下，物料被壓縮並向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注射入溫度較低 的閉合模具中，經一定時間冷卻定型後開啟模具即得製品。 適用對象：各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料。 4、注射成型工藝過程： 5、注射成型工藝參數之溫度： 注射成型工藝參數： a、溫度：料筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度。 b、壓力：塑化壓力；注射壓力。 c、時間 6、脫模斜度的取法： 7、影響模壓和注射製品壁厚設計的因素： 成型時間、製品強度、均勻性、熔體流動性、流程。 8、設計圓角的作用及圓角半徑的選取： 作用： a、克服尖角處產生的應力集中現象； b、減少充模阻力； c、克服尖角處壁厚不均現象； d、增加模具對應部位的強度。 最佳角隅結構 9、PP 鉸鏈的特性及設計要點； 特性：PP 鉸鏈沒有金屬生銹問題，且可使用達十幾萬次不斷裂。 設計應意： a.鉸鏈厚度，對小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超過 0.5mm,否則易斷裂； b.鉸鏈處厚度要均勻； c.成型過程中，熔融塑料必須從塑料容器的一邊通過薄膜通道流向另一邊，使塑料在鉸 鏈處高度定向，且脫模後馬上反復彎折數次，以獲得拉伸定向效果。 10、擠出吹塑的基本原理及其工藝過程： 基本原理：通過擠出機將塑料熔融並成型管坯，閉合模具夾住管坯，並將吹塑頭插入管 坯一端，管坯另一端被切斷，通入壓縮空氣吹脹管坯成型製品，冷卻吹塑製品，啟模去 掉尾料即得容器製品。 工藝過程： 11、注射吹塑的基本原理及其工藝過程： 基本原理：由注射機將塑料熔體注入帶吹氣芯管的管坯模具成型管坯，啟模，管坯帶著 芯管入到吹塑模具中， 閉合吹塑模具， 芯管通入壓縮空氣吹脹管坯成型製品， 冷卻定型， 啟模即得容器製品。 工藝過程： 12、拉伸吹塑的基本原理及其類型： 基本原理：在聚合物高彈態下通過機械方法軸向拉伸型坯（管坯） ，用壓縮空氣徑向吹 脹（拉伸取向）型坯以成型塑料容器 類型：擠出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法。 a、一步法擠出拉伸吹塑/主要用於加工 PET。/三工位；四工位。 b、兩步法擠出拉伸吹塑/主要用於加工 PET。 13、延伸比和吹脹比的定義； 延伸比：在注塑拉伸吹塑中，塑料製品長度與型坯長度之比稱為延伸比。 吹脹比：中空容器最大外形尺寸與型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身剛性？應注意哪些方面？ （1）裝飾性花紋/波紋 （2）a.周向槽深度要小； b.形狀呈圓弧形； c.不要太靠近容器肩部或底部。 15、中空容器為何要有較高垂直載荷強度？如何設計？ （1）中空容器要承受幾種不同縱向載荷的作用，如灌裝時的灌裝壓力、快速封蓋時的 封蓋壓力以及灌裝後容器在堆疊儲存及運輸過程中的縱向壓力 影響塑料容器垂直載荷強度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶頸等部分的結構。 （2）①瓶肩：瓶肩應有足夠的傾角，且肩與體的交接處應採用較大的圓弧半徑過渡 ②瓶底：設計成為凹底，瓶體與瓶底的過渡宜採用大麴率漸變，避免小曲率突變 也可將底部設計成球面形(耐內壓性能高)，但需加底座另也可設計成花瓣狀。 ③瓶身：貼標區上下過渡宜平緩，避免突變，避免採用波紋狀槽 ④瓶頸： 偏心瓶頸口，瓶肩處形成拱形或錐形，灌裝、封蓋和堆放帶來不便，但 設計得當，可以調整瓶子的平衡 16、自動灌裝對瓶型有何要求？ 1)瓶體形狀:避免一點接觸。 2)瓶底要求:上（內）凹，瓶底水平部分 寬>6mm。 3)熱灌裝能力:選擇合適材料； 耐熱結構設計。 在進行印刷設計瓦楞紙箱或瓦楞彩盒尺寸時， 必須對內裝物排列方式， 理想尺寸比例進行全 面的考慮。 一、1、排列數目（用戶提供中盒樣品一隻） 公式：n=nc×nb×nh n－單個紙箱內裝物總數 nc－紙箱長度方向上排列內裝物數量 nb－紙箱寬度方向上排列內裝物數量 nh－紙箱高度方向上排列內裝物數量 如果內裝物總數不變、方向不變、僅僅改變內裝物的排列數目，就有可能造成紙箱形 狀的改變，進而改變紙箱強度和紙板用量，所以排列數目是排列方式的一個重要因素。 2、排列方向 對於內裝物來說，按其本身的長、寬、高和瓦楞紙箱的長、寬、高的相對方向，同一 排列數目可以有 6 種排列方向。（圖 18） 如圖：以中包裝物本身的特性，某些排列方向是不允許使用的，例如：盒裝的洗衣粉、 月餅、 服裝其自身的平面無法承受其一定的重要， 易變形，因此不允許平放。 再如， 玻璃瓶、 洗發水之類的包裝， 自身能承受一定的壓力， 又不適於平放與側面只能立放。 如果是袋包裝， 要是採用立放， 一但袋包裝受壓很容易使外包裝嚴重變形。 若是平放袋包裝自身還能承受一 定的壓力，也不易使紙箱變形，因此適於平放。如果對於能承載一定負荷以提高紙箱抗壓強 度的中包裝，則可考慮選用高度大的紙箱，但應注意以下幾點： ①是否就料？②寬高比例過大，是否容易傾倒？③是否符合人體工程學，易於搬運？ 瓦楞紙箱內裝物的排列種類很多，如 24 盒裝，可以排列的方法達 75×6 種，但絕大 多數的排列方式是不可接受的。問題在於怎樣分析，加以比較，棄粗取精，淘汰大多數，從 中選出最佳排列方法。 例：某牙膏選用 0201 型瓦楞紙箱作外包裝、內裝中盒 24 盒，中盒外尺寸為： 190×140×120（mm） 分析：牙膏軟管最佳排列方向為管蓋朝下直立倒置，因為管蓋的抗壓強度最大，但若 中盒倒置， 則軟管尾部封褶端受力產生相當大的變形， 所以應考慮將牙膏軟管橫放以利運輸， 因此牙膏軟管在中包裝盒只能平放或側放，即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果綜合考慮紙板用量，抗壓強度，堆碼強度，從美學角度的因素看，則：0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 為最佳（標准參照比例） 6×4×1 則 1140×560×120 2.04:1:0.21 距 1.5:1:1 相差甚遠 840×760×120 1.11:1:0.16 故舍棄 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍棄 570×560×240 1.02:1:0.43 舍棄 4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍棄 560×380×360 1.47:1:0.95 選取 因此選定排列方式為：Q 型：nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根據用戶提供樣箱 1、首先拆開樣箱，用鋼尺量壓線尺寸（製造尺寸），量完後用分徑核對。
⑵ 這個產品沒有脫模斜度能否在模具上脫模
如果見過PP出模應該知道其實PP是很軟的，所以沒有問題；0.1mm個人認為區別不大，關鍵是材料；里外都受限制的設計是很難受的，其實PE也應該可以，就是收縮大；
⑶ 模具里的「脫模斜度」怎麼翻譯
draft angle
或者draft也可以
⑷ 怎樣設定注塑機脫模斜度
摘要：分析了螺紋管細長筒薄類塑料件的工藝結構特點.並根據特點詳細論述了螺紋管塑料件注射模具結構及其工作過程，確定了合理的注射及脫模方式. 關鍵詞：成型工藝；澆注系統；螺紋管；注射模 1、引言 在模具設計過程中，經常會遇到細長筒薄類注射零件，這類製件的長徑比較大，且外形允許有一定的錐度。注射成型這類零件時，常常出現筒壁厚度不均勻，表面帶有流痕及燒焦等缺陷。因此在設計注射模具時需要綜合考慮模具的澆注系統、排氣系統、冷卻系統、推出系統。同時還要考慮模具的裝模高度及開模行程。盡量使模具結構緊湊，開模行程短。 2、工藝分析 圖1 所示為螺紋管塑件尺寸圖。材料為PS(聚苯乙烯) 。由零件形狀可知屬於細長筒薄類注射零件，在模具設計及模具結構的工藝確定中需加以考慮。由尺寸圖所知，壁厚1.5mm，其外徑尺寸為!24mm，長度為150mm，在筒底部有M24×30mm 的普通外螺紋。產品要求壁厚均勻一致，內外型腔表面光滑，無飛邊毛刺。 由於細長筒薄類注射零件，這類製件的長徑比較大，故模具設計的重點在於注射成型和脫模方式的選擇上。由於筒壁較薄，而筒身較長，故熔融塑料在還未達到整個型腔前就有可能出現冷凝而使得注射零件不能完整成型。另外這類細長零件受注射機的開模距離的限制而不能以常規的脫模方式進行脫模。 注射機的選擇根據生產條件要求安排在SCZ-125 型注射機。其特定參數為:裝模高度：150～300mm。開模距離：300mm。水平柱間距：400mm。垂直柱間距：400mm。一次最大注塑量：125g。 3、模具設計 模具結構採用三板式1 模4 件結構。 塑件的收縮率確定為1.3%。脫模斜度根據塑件的成型工藝特點及塑件的特性型腔選擇脫模斜度0.6°，型芯脫模斜度確定為0.5°，圖2 所示為加脫模斜度後塑件各部分的料厚尺寸圖。 由於塑件底部有M24×30mm 的外螺紋，故模具結構必需採用側向分形機構。注射模具通過彈簧和鎖塊作用來完成哈夫塊的側向分形抽芯動作。 注射模脫模方式的設計如圖3 所示。採用推板推出塑件的方式。而為減少頂出距離，採用注塑機頂出桿直接作用在推板上。大大減少了裝模高度。 您可以參考這一篇，裡面也有圖。
⑸ 模具鉗工關於SIN COS TAN 計算方法
模具鉗工一般在劃線，計算角度時，需要用到三角函數；正鉉、餘弦、正切值。另外，在給塑料模具或者壓鑄模具鑽斜導柱孔，斜滑塊的角度的計算，也能夠用到三角函數的正切值。塑料模具或者壓鑄模具的脫模斜度的計算也能夠用到三角函數的正切值。
⑹ 汽車模具中常用的蝕紋脫模斜度是多少
你說的對，像你提到的碗的模具就不需要設脫模斜度。不過一般的注塑模具、壓鑄還都需要設脫模斜度的，否則在脫模時會增加脫模的難度。另外，在一些特別需要的地方，也是不能設置脫模斜度的，這時就要想辦法採用強制脫模的辦法來脫模。
⑺ 模具模銷斜度怎麼計算
模具模銷斜度計算:指為了在拔模過程中模具中直平面能順利取出塑型物。所特意製作的斜度。 一般是指橫向與縱向的延展比。 例如：（1：20） 就是縱向每增加20MM橫向增加1MM。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。