三錨鉤模具如何製作

A. 鈑金工作職業包括哪些

鈑金工人的崗位職責
根據計劃選擇鈑金類型
測量並標記金屬板上的尺寸和參考線
在金屬上鑽孔，用於螺釘，螺栓和鉚釘
安裝帶有支撐框架的金屬板
在建築工地製造或改造零件
機動和錨定大型鈑金零件
通過焊接，螺栓連接，鉚接或焊接固定接縫或接頭
鈑金是薄鋼，鋁或其他合金金屬，用於製造和建造。鈑金通常用於製造加熱和空調系統的管道或製造雨水槽，戶外標志和壁板等產品。
除了安裝金屬板外，一些工人還安裝非金屬材料，如玻璃纖維和塑料板。
以下是鈑金工人類型的示例：
製造鈑金工：為各種行業製造精密鈑金零件。大多數人在商店和工廠里操作工具和設備工作。在大規模製造中，工作可能是高度自動化和重復的。許多製造車間都有自動化機械，例如計算機控制的鋸，激光，剪切機和壓力機等設備測量，切割，彎曲和固定金屬片。工人經常使用計算機輔助繪圖和設計（CADD）和建築信息模型（BIM）系統來製作產品。
安裝鈑金工人安裝加熱，通風和空調管道。他們還安裝其他鈑金產品，如金屬屋頂，壁板和排水溝。他們通常從事新建築和翻新項目。
維護鈑金工人維修和清潔通風系統，使系統使用更少的能源。工人清除灰塵和濕氣，並修復構成管道系統的金屬板中的泄漏或破裂。
鈑金工人的傷害和疾病
鈑金工人是所有職業中受傷和疾病發生率最高的工人之一。常見傷害包括尖銳金屬切割，焊接或焊接燒傷，梯子或腳手架墜落。
由於存在這些危險，工作人員必須經常佩戴安全眼鏡，不得佩戴容易被機器夾住的首飾或寬松的衣服。
鈑金工人工作時間
大多數鈑金工人全職工作。
鈑金工人需要具備的技能
電腦技能。鈑金工人在設計產品和切割金屬板時使用計算機輔助繪圖和設計（CADD）程序和建築信息模型（BIM）系統。
敏捷。鈑金工人需要良好的手眼協調和電機操，以便精確切割和彎曲金屬件。
數學技能。鈑金工人必須計算製造金屬板的合適尺寸和角。
機械技能。鈑金工人使用鋸，激光，剪切機和壓力機來完成工作。因此應具備良好的機械技能，以便操作和維護設備。
身體耐力。工廠的鈑金工人可能會在工作站上花費很多時間。
體力。鈑金工人必須能夠抬起和移動沉重且笨重的鈑金產品。

B. 塑料製品的工藝流程（簡述即可）

塑料製品的工藝流程來
1、成型前的源准備
a、 粒科的預熱及乾燥：若粒科受潮，應進行乾燥；
b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進 行預熱。
c、料筒清洗：當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件
a、加料：每次加料應保持定量，以保證塑化均勻；
b、塑化：粒科在科筒內受熱達到熔融狀態；
c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；
d 、保壓：充模結束後，對熔融保持一定時間的壓力；
e 、冷卻：在模腔內保持冷卻一定時間；
f、開模取件：模具打開，取出製品。
3 、塑件後處理： 塑件後處理：
a 、去除飛邊、料把。
b 、檢驗、裝箱 。

C. 牆體鋼筋綁扎技術交底

交底內容：
一、施工准備
1、材料准備：
1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2） 綁扎：採用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。
3） 控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡。
4） 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求。
5） 檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。
2、主要機具
電焊機、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、石筆、捲尺、小白線、托線板、線墜。鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）等。
二、作業條件
1、 作業樓面（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。
2、 作業面及施工縫清理干凈，牆體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，牆柱邊線已經放好。
3、 需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。
4、 加工製作牆體雙F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圓柱箍筋等所需要的模具應准備充足。
5、 大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤後再進行大面積綁扎。
6、 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。鋼筋半成品運送至作業面後，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。
三、操作工藝
1．綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污染→修理預留柱插筋→套柱箍筋連接柱豎向鋼筋→在柱頂綁定距框畫箍筋間距線→綁住箍筋。
2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎筋上，然後立柱子主筋，用套筒連接，外露絲扣不超過一個完整絲扣。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，盡量避開連接套筒。
4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
5）柱箍筋端頭應彎程135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
6）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及間距應符合實際圖紙和抗震要求，箍筋拉筋應鉤住箍筋。
7）鋼筋綁扎完畢後，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。柱子鋼筋保護層厚度為30且不小於主筋直徑，利用塑料卡具控制保護層：第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、牆體鋼筋綁扎
1）工藝流程：修理預留鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊或卡具→鋼筋驗收。

2） 校正預埋插筋，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆體筋，安裝預制的水平梯子筋。按照衡筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距地50mm。
3） 牆筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所有綁扎絲頭朝牆內側。雙排鋼筋之間綁扎雙F卡支撐及拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。雙F卡用無齒鋸鋸准並刷防銹漆。間距1m
4） 在鋼筋外側應綁塑料卡具以保證保護層厚度。第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。柱的墊塊卡在箍筋上。
5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，洞口上按設計要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
6） 牆體暗柱主筋綁扎完後，要用線墜吊垂直。
四、質量控制
1）、鋼筋保護層的質量控制
牆體鋼筋採用專用高強度定位卡具塑料卡環及雙F卡，柱子鋼筋採用塑料卡環。
2）、牆體鋼筋定位措施
垂直方向採用雙F卡具，同時作為頂模筋，頂模筋長度比牆寬小2mm,控制牆體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平直徑+保護層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆。
3）、水平方向在牆體模板上口加設水平梯子筋（定距框），位於頂板上皮30－50cm,對牆體上部豎筋准確定位，同時控制保護層，可周轉使用。

D. 模具的core pins是什麼意思

core pin: 心銷 | 心型梢 | 中心銷 | 穿孔桿

E. 哈芬槽道的製作工藝

多道熱軋工藝和紅抄外探傷保證襲，成就中國區唯一達到德國技術要求的優秀產品
市面上的其他競爭槽，即使號稱熱軋的，實際上就鑄造。只是略增加了外表修飾，以次充好，後遺症層出不窮。而上海哈芬工程技術有限公司國內產品嚴格的多道熱軋工藝和紅外探傷保證，成為唯一達到德國技術要求的受力和外觀特性。

F. 工兵鏟哪個品牌好求推薦

工兵鏟Turning Point品牌比較好，值得推薦。

Turning Point品牌隸屬於清華大學美術學院建築環境藝術研究所，是其下設室內裝飾裝潢設計及品牌建設方向主要的研究單位之一。

不銹鋼螺紋活動環節，可使鏟面在任意角度固定，簡單轉換，可作為砍刀、鋤頭、鐮刀等。高強度鋁合金滾花手柄，在使用中不易脫手。可拆卸設計，配件拆卸後可放於專用的布袋中，體重小巧，方便攜帶。

G. 怎樣製作硅橡膠它的材料要說明白

製作硅橡膠主要原料：沙子，鹼化鉀，暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
工業上主要採用鹼催化聚合法及酸催化聚合法生產硅橡膠。較多的採用KOH和暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應；二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。

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硅橡膠的應用：
1.建築行業。用於玻璃和金屬幕牆的粘結，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。
2.電子行業。用於電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。
3.模具。硅橡膠優異的模擬性和良好的脫模性能使其在軟模具行業得到廣泛應用。
4.汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。

H. 什麼是錨具什麼是夾具

1、錨具是指預應力混凝土中所用的永久性錨固裝置，是在後張法結構或構件中，為保持預應力筋的拉力並將其傳遞到混凝土內部的錨固工具，也稱之為預應力錨具。

國內普遍採用的錨具規格有：

M15－N錨具：M代表錨具（錨具漢語拼音第一個字母）；15代表鋼絞線的規格為國標15.20 mm的鋼絞線，（我國一般普遍使用的鋼絞線強度為1860 MPa級的15.20 mm鋼絞線）；-N是指所要穿載的鋼絞線根數。

M13－N錨具：M代表錨具（錨具漢語拼音第一個字母）；13代表鋼絞線的規格為12.78的鋼絞線，（國外一般普遍使用的鋼絞線強度為1860 MPa級的13.78鋼絞線）；-N是指所要穿載的鋼絞線根數。

2、夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

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錨具應用領域

公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交、城市輕軌、高層建築、水利水電大壩、港口碼頭、岩體護坡錨固、基礎加固、隧道礦頂錨頂、預應力網架、地鐵、大型樓堂館所、倉庫廠房。

塔式建築、重物提升、滑膜間歇推進、橋隧頂推、大型容器及船舶、軌枕、更換橋梁支座、橋梁及建築物加固、鋼筋工程、防磁及防腐工程（纖維錨具）、碳纖維加固、先張梁場施工、體外預應力工程、斜拉索、懸索等。

I. 混凝土中鋼筋保護層怎麼怎麼固定

鋼筋保護層：最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。在耐久性設計中，如無特殊標明，這一保護層應為最外側鋼筋的保護層，通常情況下應為箍筋或外側分布筋而不是主筋。
作用
1.保護鋼筋不被銹蝕（空氣中含水量，空氣中二氧化碳含量越高需要的保護層越厚）
2.粘結錨固（鋼筋要通過保護層把均勻力傳到混凝土中，保護層厚度不夠的話，會過早出現裂縫，鋼筋不能充分受力，同時水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋）
3.鋼筋內部是由無數三角組成，並不是一塊直板，為了承受車輛而設計的保護作用
3．1．工藝流程
3．1．1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程為：校正結構鋼筋位置→豎向鋼筋連接→箍筋就位→設置鋼筋定距框→綁扎箍筋→綁扎保護層墊塊。
3．1．2、剪力牆鋼筋綁扎工藝流程為：彈水平控制線→校正結構豎向鋼筋→安裝豎向梯形筋→安裝水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→豎向、水平鋼筋綁扎→「s」拉鉤→綁扎支撐筋→綁扎混凝土墊塊（或塑料墊塊）。
3．2、操作要點
3．2．1、施工准備
根據圖紙及規范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、「П」型內撐筋、保護層墊塊加工圖，由技術部門審核後交加工廠加工，加工廠根據圖紙尺寸製作定型模具，經過檢查驗收及試焊合格後方可大批量加工。
3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護層墊塊加工
1）、豎向梯形筋加工
豎向梯形筋是固定於鋼筋骨架內不可周轉使用的工具；因此，為了節約材料可以使用比牆體立筋大一個直徑等級鋼筋製作，代替牆體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，分為兩種長度規格：一種為牆厚減保護層，一種為牆厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同牆體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網片位置和牆體厚度尺寸作用，其設置間距一般為1.5m且每段牆高不少於三個。
2）、水平梯形筋加工
水平梯形筋類似於豎向梯形筋，但它是可以周轉使用的，臨時固定在牆體立筋上，當綁紮上層鋼筋時，撤除整理後待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12～14鋼筋製作，長度控制為牆長且不大於3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，長度為牆厚減30mm，距離同牆體立筋間距。
3）、定距框加工
定距框是用於限制剪力牆暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉使用，根據柱截面大小使用Φ14～16園鋼製作定距框的框架，其餘縱向鋼筋擋點採用Φ10園鋼製作，擋點長度取30mm。
4）、「П」型內撐筋加工
「П」型內撐筋是用於固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內撐筋綁扎固定於牆體內，不可周轉使用；雙控內撐筋綁扎於牆頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉使用），能防止混凝土澆注時頂部牆體水平鋼筋側向位移。「П」型內撐筋的支撐筋可根據牆厚選用Φ10～12園鋼製作，長度為牆厚減2mm；牆體水平鋼筋擋點選用Φ8園鋼製作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓台形並塗刷兩度防銹漆。
5）、保護層墊塊
本工法所指的保護層墊塊採用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，水泥砂漿墊塊呈「U」型狀，便於固定、不易滑脫而且尺寸准確，適用於水平及豎向鋼筋保護層控制，保護層厚度不同採用不同規格墊塊。