蛇紋模具怎麼改

1. 注塑產品料花怎麼調

1. 材料的烘烤是否足夠。

2. 流到設計不合理會在如水處產生沖花，看起來跟料花差不多，調節射膠速度可以解決。

3. 產品台階處在入水反方向會出現沖花，看起來跟料花差不多，解決方法是改產品結構，在台階處加大的R過度。

4. 模具有漏水滲水在行腔中會產生水蒸氣，也會在塑膠表面產生料花，用好一點的壓力機檢查模具冷卻水迴路。

2. 注塑機用ABS料做薄壁長方形產品有蛇紋怎麼調

這個是冷料了吧 太長了 模具溫度不高 加模溫或者提高注塑溫度

3. 一模六穴用IP40G的pvc膠料注塑後表面有蛇紋怎麼解決

，這個是由於澆口小，模具溫度低造成的。1，在模具上接個模溫機，模具溫度控制在65°左右,2，在料里加一些潤滑劑，增強其流動性，就可以解決問題了！（如果滿意 請給好評 謝謝）

4. 在用注塑機注PVC材料的產品時產品有溶接痕怎麼才可以解決做ABS的時候有蛇紋

調機調不到的話就直接換材料吧。這個跟材料有點關系的。
你那個ABS所謂的蛇紋，是不是有一條一條的白色印記啊？如果是的話，那麼就是料沒烘乾或者說料烘不幹，需要更換。我們說的是稜搐遲誹侏賭蟲澀矗績料花。
不是料花的話，是銀紋么，如果是銀紋的話，基本上都是再生ABS上出現的問題。一般來說為了使再生ABS韌性達標，會加入增韌劑，具體的說就是馬來酸酐接枝來改性ABS沖擊強度，如果改性廠技術不過關的話，生產出來的ABS再生料會出現銀紋問題。

5. ABS料,側澆口,進入模穴後產生蛇紋如何改進澆口.謝謝

1.模具溫度合適
2。注射速度低和壓力調整大些
3。膠口流道加大
4。增加製件壁厚
5。選取流動性和充填性好的ABS料（各廠家各牌號相差很多的）

6. 注塑產品料花怎麼調

朋友，你好。下面是注塑料花（銀條或銀絲）不良的分析，希望對你有所幫助。

銀條不良解析

一．產生原因：材料乾燥不良，加熱筒內的脫氣不良（水分、gas、揮發分等）、滯留燒焦、加熱分解、模具內氣體捲入（包括成型件的肉厚變化）均是形成銀條不良的原因。在成型件的表面展現出銀色的漂浮流動痕跡。銀條的發生部位未必僅限定在澆口的附近。發生的原因與具體的出現部位、大小密切相關，這一點必須得到很好的理解。

二．銀條產生圖解：所謂的銀條是指如下圖所示的在熔融樹脂內發生氣泡射出拉伸影響形成筋條狀的流動痕。由於外觀看上去像是銀色的筋條狀，所以稱之為銀條。

螺桿降低旋轉時沒有未塑化樹脂混入。螺桿高速旋轉時，未充分塑化的樹脂產生。

7. 注塑機產品有蛇形紋怎麼調

原因
當熔融塑料高速流過噴嘴、流道和澆口等狹窄的區域，突然進入開放、相對較寬的區域後，熔融塑料會沿著流動方向如蛇一樣彎曲前進，並在與模具表面接觸後迅速冷卻。如果這部分材料不能與後續進入型腔的樹脂很好地融合，就會在製品表面上造成噴流紋。在特定的條件下，樹脂在開始階段會以一個相對較低的溫度從噴嘴中射出。在接觸型腔表面之前，塑料的粘度變得非常大，因此產生了蛇形的流動。業內稱為蛇紋或噴射紋。隨著溫度較高的熔體不斷地進入型腔，最初的物料被擠壓到模具中較深的位置處，因此出現了噴射紋。

採取措施：當開始填充時控制塑料的流動速度。最好的解決蛇紋的方法是在產品設計和模具設計時，把澆口設計在有對料流有障礙物的地方。這可以阻滯料的噴射，障礙物可以是平面、針或者任何可以阻滯噴射的模具的面。如果澆口設計的位置確實沒有障礙物，澆口的厚度也可以阻止蛇形紋。塑料熔體離開澆口後會膨脹到澆江厚度的兩倍。如果這個厚度使得塑料能夠碰到模具的表面，那麼也不會有噴射紋，澆口大小是產品壁厚的1/2到2/3一般也能夠防止蛇紋。

當蛇形紋發生時，注塑工藝員也可以有一些辦法來調校:蛇形紋是由於塑料的流動速度太快造成的。所以當塑料熔體剛開始填充澆口位置時的速度應當被降低。對於可以有多段注塑速度的機器，可以降低澆口住置速度。對於不能設置多段注塑速度的機器，可以降低第一段的注塑壓力。現在的注塑機一般都可以設置多段的壓力、速度、位置及時問的工藝參數控制。但是這兩個參數的改變會改變整個注塑速度。所以其他的產品特徵比如分子取向，產品收縮等都會被改變。

料溫也能影響蛇形紋。料溫的改變可以改變塑料的粘度。一般降低料筒溫度或者降低背壓可以解決蛇形紋。
另外增加模具溫度使進入模腔的前鋒熔體不至於冷料而能夠與後續進入的熔體良好的融合，也可解決蛇形紋。

8. 怎樣改善塑膠進膠口蛇紋

加大進膠口 加高模溫 主要由於材料通過小澆口注入到模腔大空間時，產生了蛇紋狀的流痕，如果工藝條件嘗試沒有改善，需要改善模具；

9. 細水口中間進膠。表面是拋光有蛇紋。POM的很明顯，改成ABS還是有，但不明顯怎麼處理

POM的是縮水問題，但ABS的應該貌似是料沒有烘乾凈，或者你加大壓力，提高模溫試試