如何提高石膏模具的韌性

❶ 如何製作石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程
石膏模具生產的簡單工藝流程如下:
市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型
2、種型製作
種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。
它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為准,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。
在製作種型中應注意:
①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。
②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。
③模具的棱、角、凹凸部位盡量圓滑,防止成形濕坯收縮開裂。r角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。
④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。
⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。
⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,以保證排水功能及沖水雜訊達到設計要求。

❷ 怎樣製做石膏模具

製做石膏模具的方法如下：

1、根據情況確定尺寸圖及手繪圖。

❸ 如何製作玻璃鋼道具能使用石膏做模具嗎如何脫模如何增加韌性、硬度和耐磨度

根據你所需要的產品，選擇做模具使用的材料，一般情況之下，手糊製品多使用木板、石膏、發泡塑料等來做過渡模具，然後在通過過渡模具來翻制出玻璃鋼模具。這些材料既可以單獨使用也可以復合使用，需要是具體的情況而定，例如：木板和發泡塑料復合使用，可以塑造一些木板無法完成的圓角和弧度等。石膏是可以做模具的，但是使用過程中的注意事項較多，例如：找准參照點、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情況之下不單獨使用。
脫模問題需在做模具之前就應該考慮到，為模具設定一個合適的脫模斜度，這樣後面的工作才有意義。脫模劑有多種看你選擇哪類型的，如果你做的模具表面比較的粗糙，介意使用脫模蠟，脫模蠟既可以啟動封孔的作用，也可以起到良好的脫模作用。
你是想增加過渡模具的性能還是想增加玻璃鋼模具的性能？
如果你想增加玻璃鋼模具的性能的話，可以通過膠衣層來實現，一般現在市場上的膠衣都能夠滿足我們做模具的需求，只是我們需要細心的選擇我們做需要的！

❹ 怎樣增加石膏粉的強度

加入一些短纖維。比如可以實驗用一些纖維繩索剪短之後打散，摻入，取得效果再專門購買相應短纖維。
添加石膏增強劑q-3水解樹脂，100公斤石膏粉添加0.8公斤，強度可以提升30%左右，現在除了用高強石膏粉，就是使用增強劑了。
石膏粉應該添加石膏緩凝劑（檸檬酸）和水泥就會乾的慢，並且不影響強度，添加其他東西對石膏的強度影響較大。具體添加量和相應的石膏凝結時間見下表：
檸檬酸的摻量(%) 水泥的摻量(%) 石膏的凝結時間
0.1 0.5 30min~1h
0.15 0.5 1h~1h30min
0.2 0.5 1h30min~2h
0.3 0.5 2h~3h
0.4 0.5 3h~5h

❺ 如何增加石膏強度和韌性

在石膏像表面用玻璃纖維包上再用水泥刷上幾遍.幹了後再用防水貳子抹平.用防水材料刷幾遍就行了.壽命大概十年以上。

❻ 用石膏做塑料的模具只能用一次就開裂了，太脆了，加些是么東西能辦法增加它的韌性

用石膏做塑料的模具我還是頭一次聽說，石膏沒有什麼強度，一般塑料模具都是使用金屬材料來製作。你如果一定要使用石膏來做模具的話，可以給石膏里加些麻絲或者頭發之類的纖維，相當於給水泥里加鋼筋，以增強石膏的強度。你可以試一試。

❼ 怎麼能增加石膏像的硬度應該加什麼

一、在實際的石膏模具製作過程中絕大部分都是直接用水與石膏粉製作石膏像的硬度已經足夠。以下是讓石膏變得更硬的方法有以下種可參考：
①R型減水劑：（PH值6-7）
②石膏強度添加劑配方表
③配方（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。
配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍抗壓強度提高1.31~2.23倍。
④配方（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。
配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
⑤配方（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
⑥配方（4）重量輕質高強發泡石膏工藝品：石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。
水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2
配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。
配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
二、提高石膏製品的強度，主要是與石膏比、溫度、半水石膏的分散度有關，在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。