❶ 我是學生。塑料模具設計中 注射機應該如何選擇我做的設計是一個肥皂盒！一模兩腔！有很多計算，不太懂！
就這麼小的模具，都不用計算了，用最小的注塑機就夠了！一般計算先計算你塑件+流道的體積，軟體3D圖可以查看體積的，體積乘以該塑料的密度就可以計算出塑件的重量，就可以知道該用多大注塑量的注塑幾了，選注射量比塑件質量大的型號重最接近的就可以了，如果模具體積重量大的，就要把模具的重量頓位跟行程長度加入注塑機的考慮來選著！注塑機最大承受重量跟行程比模具大的型號裡面選最接近的就可以，不用計算！實際工作情況下不是每個廠家都具備各種型號的注塑機的，只要能裝上去比最低要求要大就可以了！注塑模，尤其你這些日常用品，可以說是幾乎沒有任何需要計算的！
❷ 畢業設計--模具設計，怎樣選擇注塑機
注塑機不完全是參考產品吧，還要看模具大小厚度
❸ 如何根據模具大小來選擇合適注塑機 塑膠模具
選擇合適注塑機，對於注塑模具來說，一般不是根據模具大小來選擇，在模具設計之初根據分型面上塑件投影面積，要計算漲模力，按照注塑機的合模力大於漲模力進行校核從而選定注塑機，以免出現飛邊溢料；另外還要進行模具型腔體積熱熔比重的計算，按照注塑機標稱注塑量的80%以下來選擇注塑機，以避免注不滿的情況出現。最後小模具千萬不能上到大注塑機上使用，會對模具造成損害。
❹ 塑膠模具選擇(注塑機)的標準是怎麼算的
最根本的是格林柱內的尺寸以及注塑機最大最小開檔，如果這些不能滿足的話，模具根本放不進注塑機；
其他的和鎖模力、注射壓力，注射量有關，但除非非常特別的產品，一般不受多大影響
❺ 如何選擇注塑機
很高興凱德利為你回答
注塑機的選擇一般由以下幾個參數來選擇，可供參考。
1：容模量，也就是能放得下的最大塑膠模具尺寸。
2：熔膠量，就是料筒一次能射出的最大膠量，一模成型產品的射出膠量不應超過總熔膠量的70%。
3：鎖模力，參照最大產品表面積，射膠壓力最大的情況下不能撐開模具的鎖模力。
❻ 注塑機的選擇
注塑機
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。
合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件。由於熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、後牆板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。
液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序准確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
注塑機的動作程序
關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
❼ 塑料模具設計如何選擇注射機
需要看成品的面積並測算出模架大小
再來根據模架大小定成型機噸位
一般成型機的大小選擇是用螺桿間距來得知的
你需要和成型部門去了解一下啊！
❽ 塑料模具的注射機該怎麼選擇
考慮：
1.注射機最大注射量
2.注射力，鎖模力，開合模行程，頂出行程。
❾ 注塑模具注塑機的選擇
是什麼牌子的注塑機？
❿ 模具設計時怎樣選注塑機
所有影響成型機的參數都要考慮：模具外形尺寸，膠量，鎖模力，開模行程。
現在的注塑機技術比較成熟。一般的模具只要能碼模，其它參數都能符合要求。所有通常第一考慮是根據模具外形尺寸選擇注塑機。如果模具在某些方面較特殊，再進行其它參數。比如模具特別高，就要考慮開模行程是否足夠。特別扁，就要考慮鎖模力是否足夠。