A. 如何提高沖壓模具生產效率
制定沖壓工藝的程序 制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規程的制定應在收集、調查研究並掌握有關設計的原始資料基礎上進行，沖壓工藝的原始資料主要包括以下內容: 1.沖壓件的產品圖及技術要求 產品圖是制定沖壓工藝規程的主要依據。產品圖應表達完整，尺寸標注合理，符合國家制圖標准。技術條件應明確、合理。由產品圖可對沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當產品只有樣機而無圖樣時，應對樣機測繪後繪制圖樣，作為分析與設計的依據。 2.產品原材料的尺寸規格、性能及供應情況 原材料的尺寸規格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學性能、工藝性能及供應狀況對確定沖壓件變形程度與工序數目、沖壓力計算等有著重要的影響。 3.產品的生產批量及定型程度 產品的生產批量及定型程度，是制定沖壓工藝規程中必須考慮的重要內容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。 4.沖壓設備條件 工廠現有沖壓設備狀況，不但是模具設計時選擇設備的依據，而且對工藝方案的制定有直接影響。沖壓設備的類型、規格、先進與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機型號、確定模具類型的主要依據。 5.模具製造條件及技術水平 工廠現有的模具製造條件及技術水平，對模具工藝及模具設計都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力，從而影響工序組合程度、模具結構及加工精度的確定。 6.其它技術資料 主要包括與沖壓有關的各種手冊(沖壓手冊、沖模設計手冊、機械設計手冊、材料手冊)圖冊、技術標准(國家標准、部頒標准及企業標准)等有關的技術參考資料。制定沖壓工藝規程時利用這些資料，將有助於設計者分析計算和確定材料及精度等，簡化設計過程，縮短設計周期，提高生產效率.沖壓件的分析 它包括兩方面:沖壓件的經濟性分析;沖壓件的工藝性分析。 (1)沖壓件的經濟性分析 根據產品圖或樣機，了解沖壓件的使用要求及功用，根據沖壓件的結構形狀特點、尺寸大小、精度要求、生產批量及原材料性能，分析材料的利用情況;是否簡化模具設計與製造;產量與沖壓加工特點是否適應;採用沖壓加工是否經濟。 (2)沖壓件的工藝性分析 根據產品圖或樣機，對沖壓件的形狀、尺寸、、精度要求、材料性能進行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要採取特殊的工藝措施
B. 沖壓模具問題。0.8的黃銅料帶，沖0.8直徑的圓孔，要怎麼做才能穩定工作。詳細點，我肯定要實際投入的。謝
黃銅較軟，最小孔可沖料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。沖0.8直徑的圓孔沒問題。
沖頭短些，用DC53材料。卸料板加小導套。
C. 怎麼提高五金沖壓件的質量
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。通常五金沖壓工藝採用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，具有操作方便，沖壓精度高，易於實現機械化與自動化等優勢。下面簡單介紹下提高五金沖壓工藝的方法有哪些：
一、合理制定沖壓加工工藝
1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好採用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機械製造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。
5、規定適當的製造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。
6、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可顯著改善加工環境，提高工件的精度。
二、沖壓五金件加工的原則
1、精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。
2、精細原則：彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，需根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。
3、精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接採用精密沖裁工序。
4、精確原則：沖裁形狀簡單的工件時，採用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復雜的工件時，由於模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需採用多道五金沖壓加工工序。必要時，可選用連續模。對於平面度要求較高的工件，可在沖裁工序後再增加一道校平工序，將每種產品的特點精確到生產的工藝中。
5、精品原則：為了確保精密五金沖壓件的質量，提高五金沖壓加工工藝的穩定性有時就需要增加工序數目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證每個產品做到精密、精細、精美的精品程度。
以上就是提高五金沖壓件質量的方法，制度合理的加工工藝是提高工件精度最有效的方法。
D. 怎麼提高沖壓加工工件的質量
沖壓是指通過外力使板材、薄壁管、薄型材等原材料產生塑性變形或分離的成型加工方法。沖壓行業是一個應用領域非常廣泛的行業，在汽車製造、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。五金沖壓件的製作加工需要經過多到工藝流程，在任何環節出現失誤都會造成五金沖壓件撕裂、歪斜等質量問題，下面簡單介紹下常見的沖壓工藝和提高工件質量的方法:
一、常見的沖壓工藝方法
（1）彎曲是將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載後工件會產生方向的彈性恢復變形回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術參數。
（2）拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著本質差別。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。
（3）拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是製造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形准確、光滑流線、質量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由於所用工藝裝備和設備比較簡單故成本較低、靈活性大，但材料利用率和生產率較低。
（4）旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
二、提高沖壓工藝質量的方法
（1）五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
（2）五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
（3）五金沖壓件模具設計：可採取設計合理的拉深筋、採用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
（4）使用專用沖壓油：高端專用沖壓油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能。在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。
以上就是沖壓加工的常見工藝和提高工件質量的方法，合理的設計工藝、嚴格的執行操作流程可以避免很多故障缺陷。
E. 沖壓設備沒有定位針,材料又不均勻，怎麼才能保持產品尺寸的穩定性
摘要 沖壓件加工如何保證產品精確性
F. 如何提高精密模具的穩定性
產品尺寸要求嚴格.產品一致性好,光潔度要求高,結構復雜而又要耐用,這都是精密模具的基本要求公差達+-0.001。模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。參考<精密模具製造工藝》：本書主要介紹模具製造工藝規程編制、模具材料及熱處理、模具零件毛坯准備、模具零件的機械加工、數控機床加工、各種特種加工與電化學加工、模具計算機輔助製造、加工中心程序編制、模具裝配工藝、模具檢驗與模具高速切削技術等。
G. 影響沖壓工藝穩定性的因素有哪些
沖壓工藝與模具設計是進行沖壓製造的重要技術准備階段，沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實際情況，從零件的質量、效率、勞動強度、環境的保護以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構。但有些模具一旦投入到線上使用以後，卻往往會產生各種問題造成非正常停工等。下面簡單介紹下影響沖壓工藝穩定性的因素有哪些：
一、模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素
穩定性分為工藝穩定性和製造穩定性，影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具結構件的強度要求、沖壓材料性能的穩定性、材料厚度的波動特性、材質的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、沖壓油的選擇等方面。
二、如何正確選擇模具
沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由於模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的環節之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。而選用材料時則有以下注意事項：
（1）凸模承受的應力小於凸模材料的許用壓應力。
（2）為提高凸模的抗彎強度應選用彈性系數大的材質。
（3）根據歐拉公式進行穩定能力的校核。
三、綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
（1）在工藝制定階段通過對工件進行分析，預知工件在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案；
（2）實施流程的規范化、工藝的標准化；
（3）建立資料庫並不斷對其總結優化，藉助分析系統得出最優化解決方案。
四、沖壓材料的基本要求：
沖壓所用的材料不僅要滿足設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓後的要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：
（1）對沖壓成形性能的要求：對於成形工序，為了有利於沖壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對於分離工序，並不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。
（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合規定標准。因為一定的模具間隙適用於一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響製件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
五、沖壓油的對加工精度的影響
專用沖壓油是數控沖壓工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速沖壓對於模具、設備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具，提高工藝精度。
H. 沖壓模具折彎角度不穩定怎麼辦，一會角度大一會小如何解決
材料的回彈量和材料的碾壓方向有關；順紋和橫紋的回彈量不一樣；折彎處有沒有R，或者R的大小不同，回彈量也不一樣。壓彎角度的回彈量要試壓，才能得出一個比較准確的數值。因此折彎角度的補償值並沒有一個准確的，固定的數值。
I. 如何解決模具及沖壓成形的穩定性
模具的設計與製造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認;而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產實踐
中，有些模具一旦投入到生產線上使用以後，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。於
是，如何提高模具的穩定性，成為模具製造企業面臨的現實問題。文章有【鍛件鍛壓網】提供
模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素
何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
由於國內的模具製造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、製造成本高等問題，嚴重製約了企業的發展步伐。
先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
綜合權衡影響穩定性的各項因素
值得注意的是，在沖壓成形過程中，由於每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且
沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力
的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿
足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，並控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其
分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根
據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
①在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的製造工藝方案;
②實施生產流程的規范化、生產工藝的標准化;
③建立資料庫，並不斷對其總結優化;藉助CAE分析軟體系統，得出最優化解決方案。
J. 沖壓模具耐用度提高的措施有哪些
1、改進沖壓模具的設計
2、正確選擇沖壓模具材料
3、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
4、合理的安排沖壓模具製造工藝及保證加工精度
5、正確選擇壓力機
6、合理的使用及維護沖壓模具