割模具如何放簡隙

A. 怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

B. 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙

線切割加工模具，凸模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是動配合，間隙的大小取決於凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。

C. 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。

D. 線切割割模具間隙

凸模和凹模的間隙是由沖壓的材料的厚度來確定的，一般凸模和凹模的間隙按照材料厚度的6～8%來取尺寸。另外還要看是沖孔還是落料，如果是沖孔的話，先確定凸模的尺寸，再按照凸模的尺寸加上凸模和凹模的間隙，就是凹模的尺寸。如果是落料的話，先確定凹模的尺寸，然後再按照凹模的尺寸減凸模和凹模的間隙，就是凸模的尺寸。你所說的0.2mm的料厚，下模加大0.1mm，上模加大0.07mm就可以了。

E. 求各位師傅教教五金模具和塑料模具間隙都是怎麼放的呀怎麼分別上下模,脫料板,凸凹摸

我會模具製造設計，也會線切割。塑料模割工件的話，配合上大點的工件型芯最好大一絲，很小的工件就要小一絲，一般塑料模單邊的間隙沒超過二絲不會飛邊。五金模的話，要看沖壓材料的厚度，一般1.5厚，單邊放3到4絲間隙，沖壓材料的厚度增加減少間隙也相應增加減少。至於給你看什麼板，應該是叫你辨認材料，鐵的材料很多，比如A3 45# P20 H13 3CR2W8 CR12 等等。。。性能都不一樣，基本上能看得出來是什麼材料，有的要通過打火花來分辨。

F. 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

(6)割模具如何放簡隙擴展閱讀：

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

G. 模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

H. 線切割模具的間隙怎麼放！

所有的模具都可能用的線切割. 線切割的間隙就是銅絲或者鉬絲的半徑.. 模具的裝配間隙:0.02mm. 希望能幫到你. 更希望你能選擇我為滿意答案.呵呵 謝謝

I. 五金模具的刀口間隙

沖孔時刀口間隙放在凹模,落料時刀口間隙放在凸模(沖頭)上,一般材料按4%放間隙.