透鏡模具用什麼材料

A. led燈具的透鏡是用什麼材質製作的

led燈具的透鏡有好幾種材質：
1、硅膠透鏡
a. 因為硅膠耐溫高（也可以過迴流焊），因此常用直接封裝LED發光器件。
b. 一般硅膠透鏡體積較小，直徑3-10mm。

2.、PMMA透鏡
a. 光學級PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱：亞克力）。
b .塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過注塑、擠塑完成）；透光率高（3mm厚度時穿透率93%左右）；缺點：溫度不能超過80°（熱變形溫度92度）。

3、PC透鏡
a. 光學級料Polycarbonate（簡稱PC）聚碳酸酯。
b. 塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過注塑、擠塑完成）；透光率稍低（3mm厚度時穿透率89%左右）；缺點：溫度不能超過110°（熱變形溫度135°）。

4、玻璃透鏡
光學玻璃材料，優點：豐富的光學參數特性（可選擇），具有透光率高（3mm厚度時穿透率97%）、耐溫高等特點；缺點：體積大質量重、形狀單一、易碎、批量生產不易實現、生產效率低、成本高等。

B. 玻璃透鏡的生產工藝

不同的材料生產玻璃透鏡是不同的，看你是採用什麼材料了，假如說是高硼硅，則採用：模具設計與開發，玻璃熱沖壓，毛坯退火，粗磨，精磨，拋光等工藝。如果說採用樹脂等材料，一般是注塑模具直接加工。（齊河坤銳照明器材）。

C. 幾種常見LED透鏡材料

幾種常見的大功率LED透鏡材料有：PC、PMMA、硅膠、玻璃等，以下進行說明。
一、大功率LED燈珠PC透鏡：
光學級材料Polycarbonate（簡稱PC）聚碳酸酯。塑料類材料，擁有生產效率高，通過注塑、擠塑完成生產。產品有質量輕、抗摔、成本低等優勢，透光率略微低在3mm厚度時穿透率89%左右；同時該材料產品耐溫性不太高，溫度不能超過110°，熱變形溫度135度。目前該材料大量應用於對透光率要求不高的LED透鏡中。
二、大功率LED燈珠硅膠透鏡：
硅膠（Silica
gel;
Silica）別名：硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，由於硅膠耐溫高（也可以過迴流焊），因此通常用來直接封裝在LED晶元上，一般硅膠透鏡體積較小，直徑3-10mm。由於產品體積越大生產成本越高，除了用在LED晶元封裝，其他方面應用較少。

三、大功率LED燈珠玻璃透鏡：
光學玻璃材料，主要優點是透光率可高達97%，耐溫性高等特點；但也面臨著產品形狀單一、易碎、批量生產不易實現、生產效率低、成本高等因素。雖然目前國內已有極少廠家開始研發玻璃模造工藝，使用模具熔鑄生產玻璃透鏡，可生產各種形狀、特殊表面的透鏡。不過目前此類生產設備的價格高昂，短期內很難普及。此外玻璃材料易碎的缺點，還有待研究解決。由於玻璃材料透鏡透光率高，成本較高，一般用在光學精密儀器上使用較多。
四、大功率LED燈珠PMMA透鏡：
PMMA源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機玻璃，香港和台灣習慣將PMMA稱為亞克力。該材料是一種開發較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩定性。塑料類材料，其擁有與PC材料一樣的特性，易成型、生產效率高、質輕、抗摔，同時透光率高在3mm厚度時穿透率93%左右；缺點就是溫度不能超過85°，熱變形溫度92度。由於擁有較好的透光率、批量生產效益高、成本便宜，該材料被廣大應用在各種光學透鏡中。

D. 光學透鏡的模具如何處理

這個零件用在監視器的配套攝像頭上，鏡頭很貼近透鏡，在漆黑的夜晚，攝像頭的紅外燈電亮發射紅外光線，不可見光，攝像頭拍攝。在這種情況下，透鏡中的灰塵就會看見。電子儀器放大了幾十倍，原先肉眼發現不了的灰塵就暴露無遺。現在是采購部在中山和珠海一帶聯系不上有無塵車間的注塑廠。我前段時間對模具的處理方法有效。
電子工程師提出用光學玻璃做，玻璃表面硬，耐磨，對環境要求低。搞結構的很麻煩，做好一件事情不容易啊！

E. 如何選擇模具鋼材

（1）和塑膠材料的特性有關如PVC塑膠因為生產中會產生有腐蝕性的酸性氣體，如果用普回通鋼材，模具答很容易生銹，所以要選用耐腐蝕的鋼材，如2083，S136H等。
（2）和產品的要求有關有一些要求非常高的透明產品，如光學透鏡，眼鏡片，這就需要拋光性能非常好的鋼材，如S136，如果選錯了鋼材，到後期模具拋成鏡面時，會發現明顯的材料的紋路，這是無法通過拋光消除的，這樣的模具做出的產品也是達不到要求的。
（3）和模具壽命有關即使是同一個牌號的鋼材，價格都會有高低，當然價格高的材料質量會更好，如果模具壽命不需要很高，可以選擇相對便宜的鋼材。

F. 製作透鏡需要哪些材料

直接玻璃不就是透鏡了嗎。

G. led透鏡的模具加工

1． 首先取決於光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION等），其晶元結構與封裝方式、光線特性等均會有所區別，從而造成同樣的透鏡搭配不同規格品牌LED時會所差異；所以要求有針對性開發（以主流品牌為導向），才能達成實際需要的效果；
2． 利用光學設計軟體（如Code V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools等）和機械建模軟體（如：Pro/E、UG、SOLIDWORKS等)進行設計和光學模擬，不斷優化而得到相應的光學透鏡
3．LED透鏡本身屬於精密光學配件，故其對模具的精度要求極高，特別是透鏡光學曲面的加工精度要達到 0.1μm。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備：超精密加工機（如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 綜合加工機、精密磨床、精密銑床、鑽床、CNC 精密火花機、表面輪廓儀、干涉儀等。。
4．模具最精密的部件在於光學模仁，首先必須選用專用模仁鋼材（如：瑞典S136鏡面鋼）經過熱處理到55°，完成粗胚，在粗胚上經過鍍鎳處理後再用超精密加工機進行曲面加工而得到。

H. 有沒有LED透鏡模具製作高手 模具怎麼設計的呢

1，模具材料一定使用136不銹鋼，2，拋光模具成鏡面。3，充分多的排氣槽。4，不能設計有頂針在產品上，建議推板頂出。5，其他的和一般的模具沒有什麼區別。

I. LED透鏡是什麼材質

led透鏡--知識大全http://bbs.ledwn.com/thread-4695-1-1.html大功率LED透鏡的專業解釋http://bbs.ledwn.com/thread-182-1-1.html什麼是LED透鏡

前言：LED透鏡即與LED聯系在一起的密切相關的透鏡，其他如照相機、望遠鏡等透鏡不屬於本文講解范圍，本文著重講解PMMA材料的二次聚光大功率LED透鏡。

一，LED透鏡的材料種類：

1． 硅膠透鏡；

a. 因為硅膠耐溫高（也可以過迴流焊），因此常用直接封裝在LED晶元上；

b. 一般硅膠透鏡體積較小，直徑3-10mm；

2, PMMA透鏡

a. 光學級PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱：亞克力）

b .塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過注塑完成）；透光率高（3mm厚度時穿透率93%左右）；缺點：耐溫70%（熱變形溫度90度）；

3． PC透鏡

a. 光學級尼龍料Polycarbonate（簡稱PC）聚碳酸酯

b. 塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過注塑完成）；耐溫高（130度以上）；缺點：透光率稍底（87%）；

4． 玻璃透鏡

光學玻璃材料，具有透光率高（97%）耐溫高等特點，缺點：易碎、非球面精度不易實現、生產效率低、成本高等。

二，LED透鏡的應用分類

1．一次透鏡

a. 一次透鏡是直接封裝（或粘合）在LED晶元支架上，與LED成為一個整體；

b. LED晶元（chip）按理論發光是360度，但實際上晶元在放置於LED支架上得以固定及封裝，所以晶元最大發光角度是180度，另外晶元還會有一些雜散光線，這樣通過一次透鏡就可以有效收集chip的所有光線並可得到如160度、140度、120度、90度甚至60度（不同需要）的出光角度；

c. 一次透鏡多用PMMA或硅膠材料。

2．二次透鏡

a 二次透鏡與LED是兩個獨立的物體，但它們在應用時確密不可分；

b 二次透鏡的功能是將LED的大角度光（一般為90-120度）再次聚光成5度至80度任意想要得到的角度；

c 二次透鏡材料大都用PMMA或玻璃。

三，LED透鏡規格分類

1． 穿透式（凸透鏡）

a. 當LED光線經過透鏡的一個曲面（雙凸有個曲面）時光線會反生折射而聚光，而且當調整透鏡與LED之間的距離時角度也會變化（成反比），經過非球面技術設計的曲面光斑將會非常均勻，但因為透鏡直徑的局限性，透鏡側面的光線得不到利用（漏光）；

b．一般應用在大角度（40-80度）聚光，如台燈，路燈，室內燈具等；

2． 全反射式（錐型或叫杯型）

a, 透鏡的設計在正前方用穿透式聚光，而錐形面又可以將側光全部收集並反射出去，而這兩種光線的重疊（角度相同）就可得到最完善的光線利用與漂亮的光斑效果；

b．也可在錐形透鏡表面做些改變，可設計成鏡面、磨砂面、珠面、條紋面、螺紋面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

3，LED透鏡模組

a. 是將多個單顆透鏡通過注塑完成一個整體的多頭透鏡，按不同需求可以設計成3合1、5合1甚至幾十顆合一的透鏡模組；

b. 此設計有效節省生產成本，實現產品品質的一致性，節省燈具機構空間，更容易實現「大功率」等特點。

四，LED透鏡的設計與模具加工

1． 首先取決於光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、漢半、歐司朗、艾笛森、長森源等），其晶元結構與封裝方式、光線特性等均會有所區別，從而造成同樣的透鏡搭配不同規格品牌LED時會所差異；所以要求有針對性開發（以主流品牌為導向），才能達成實際需要；

2． 利用光學設計軟體（如Trace pro、CodeV、Zemax等）設計並進行模擬光學跑光，設計得到相應的光學非球面曲面；

3．LED透鏡本身屬於精密光學配件，故其對模具的精度要求極高，特別是透鏡光學曲面的加工精度要達到 0.1μm、鏡片偏心度要達到3μm 以內。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備：超精密加工機（例如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 綜合加工機、平面磨床、銑床、CNC 放電加工機、表面輪廓儀等。

4模具最精密的部件在於光學模仁，首先選用專用模仁鋼材，完成初胚，鍍鎳後再用超精密加工機進行非球面技術加工曲面。

五，LED透鏡的用料及生產

1． LED透鏡作為光學級的產品，對透光性、縮水性要求極高。原材料一般採用高檔光學級PMMA。目前為日本三菱PMMA材料為最好（現在的VH5與VH001質量更高），同樣是三菱的南通料就會稍遜一些；

2． 必須配備萬級甚至更高級別的無塵車間，作業人員必須著防靜電服裝，以及戴手指套、戴口罩等防靜電防塵措施，並且定期對車間做檢驗與清理；

3． 須有專業的光學注塑機（電動）如法拉克，東洋，海天，佳明等品牌功率在35T以上，並嚴格控制注塑溫度、時間，降低產品縮水率，絕不能添加水口料重復利用，才能保證產品更符合設計方案；

4． 產品必須用防靜電防塵PVC包裝，並且須完全密封包裝，存放必須注意控制溫度與濕度，並且最好不要存放超過一年以上。

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從以上LED透鏡的設計與生產過程來看，看似簡單的LED透鏡，從設計到成品，其對軟體、硬體的要求都非常高，這也造成了市場上LED透鏡的價格差異很大。從LED照明普及的美好前景來看，透鏡做為LED照明燈具的配套產品，市場前景也將越來越好。

J. 滑鼠透鏡模具的透鏡怎麼加工

1，模具材料一定使用136不銹鋼，2，拋光模具成鏡面。3，充分多的排氣槽。4，不能設計有頂針在產品上，建議推板頂出。5，其他的和一般的模具沒有什麼區別