模具卸料力如何計算

A. 怎麼計算金屬螺旋模具彈簧的最大負荷

1、根據模具結構初步確定彈簧根數n，並計算出每根彈簧分擔的卸料力（或推料力、壓邊力）即F卸/n。
2、根據預壓力F預≥F卸/n。最小取F預=F卸/n
3、金屬彈簧的一般取預壓力的2倍。即F1=2F預

B. 彈性卸料力計算時需要計算沖孔的嗎

模具卸料力大約為沖裁力的10%。彈簧一般用矩形彈簧，按卸料力的從小到大分別為：黃色，紅色，綠色，棕色，彈簧大小依據模具空間而定，長度根據壓縮量計算，不能超過極限壓縮量。

C. 沖壓模具實際壓力值確定

沖壓力的計算

在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。

1．
的計算

是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。

見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度

電工用
DT1，DT2，DT3 已
180

D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未

普通

未
260～320

270～340

310～380
Q225 340～420

400～500
優質碳素

05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600

已退火 600

T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度

10Mn2 已退火 320～460

25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi

400～600

720

640～960
65Si2MnWA

已退火 320～380
2Cr13 320～400

400～480

經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880

經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100

3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140

鋁

（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁

7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350

MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240

（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320

D. 怎麼計算沖力

在沖裁過程中,沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱.沖壓力是選擇沖壓設備的主要依據,也是設計模具所必須的數據.
1．沖裁力的計算
沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模切入材料的深度而變化的.沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力,N；
K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數,一般取1.3.
L——沖裁周邊總長,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪強度,MPa；
當查不到抗剪強度τ時,可用抗拉強度σb代替τ,這時取K＝1的近似計演算法計算.即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉強度,MPa.
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後,從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力,稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力,稱為頂件力.如圖2.7.1所示.在實際生產中一般採用經驗公式計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力,N；
K卸——卸料力系數,其值見表2-18；
K推——推件力系數,其值見表2-18；
K頂——頂件力系數,其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度.

E. 沖床的沖裁力卸料力拉伸力等怎樣計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數，一般約等於1， l沖壓後產品的周長，單位mm； t為材料厚度，單位mm； Г為材料抗剪強度.單位MPa 算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T. 這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力 沖裁力計算公式 P=K*L*t*τ P平刃口沖裁力（N）； t材料厚度(mm)； L沖裁周長(mm)； τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3. 沖剪力計算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。 沖壓力是指在沖裁時 壓力機應具有的最小壓力。 P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。 沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。 1、沖裁力�沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: 2、沖裁力計算P沖=Ltσb 其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN 3、卸料力�把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖 其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN 4、推件力�將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數

F. 模具設計中需要對哪些工藝進行計算

主要工藝計算在模具設計中是必不可少的，包括以下幾方面：
l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。
2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格
3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。
4 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。
排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優方案．現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標准板（帶）料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面線，並標注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。
6 ）對於拉深工序，確定拉深模是否採用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。
7 ）其他方面的特殊計算。

G. 求沖壓模具關於卸料彈簧的計算資料，公式

一般是根據模具結構初選彈簧數量（2~4個，結構允許時可選6個），用總卸料力除以初選的彈簧個數，得出每個彈簧應用的預壓力，再根據預壓力選彈簧規格（應使彈簧極限壓力大於預壓力，一般取預壓力的1.5~2倍），再計算預壓力作用下預壓縮量（預壓縮量=預壓力/極限壓力），最後校核最大允許壓縮量是否大於實際總壓縮量（預壓縮量+卸料板工作行程+工作零件刃磨量）。

H. 模具設計彈簧的計算

模具設計彈簧的計算主要考慮：1）需要的彈力多大，比如沖孔，應該計算沖壓力+頂件力+卸料力求出總力，然後再乘上安全系數約1.3。2）彈簧的自由長度是多少，根據模具的具體結構來確定。3)彈簧的個數，根據結構要求有確定，一般彈簧越多彈力越均勻，但個彈簧越細。有了以上的3點再利用虎克定律，根據手冊就可以確定了

I. 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

(9)模具卸料力如何計算擴展閱讀：

沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

J. 卸料力的名詞解釋

卸料力、推件力和頂件力
沖裁時，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫卸料力，從凹模內將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。通常多以經驗公式計算：
卸料力F卸=K卸F（N）
推件力F推=nK推F（N）
頂件力F頂=K頂F（N）
式中F——沖裁力（N）；
n——同時卡在凹模里的工件（或廢料）；
數目n=h/t （h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；
K卸、K推、K頂——分別為卸料力、推件力、頂件力系數、其值查表2-8。