⑴ 做鋁模具用什麼材料最好
這些去問專家的好。
建議去國際模具網,我常去。
他們有個專問問題的問吧。
蠻多人的
⑵ 鋁合金模具材料有哪些
氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還原為鋁材,於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今;鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050,並製成鋼芯鋁絞線,開創高壓遠程輸電先鋒。1915年美國鋁業公司發明2017合金,1933年發明2024合金,使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。1933年美國鋁業公司發明6061合金,隨即創造了擠壓機淬火工藝,顯著擴大了擠壓型材應用范圍。1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金,開創了高強度鋁合金的新紀元。1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金,這是經典鑄造鋁合金。隨著對鋁合金材料方面的研究深入,高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上,因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用於生活、軍事、科技方面。
⑶ 鋁壓鑄模具用什麼材料!
型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這並不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決於熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下,通常型芯的加工是:調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化,僅參考國際鑄業網
⑷ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好
SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!
⑸ 鋁合金壓鑄模具的材料應該怎麼選
鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同,一般須在500攝氏度左右進行工作,除了受到高壓作用外,還要承受高溫影響。所以對於鋁合金壓鑄模具的模具用鋼,鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。
一、優良的切削加工性
大多數鋁合金壓鑄模具,除CNC數控機床加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當,以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。
二、良好的熱穩定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復雜,淬火後難以加工,因此,應盡量選用具有良好的熱穩定性的。當鋁合金壓鑄模具成型加工經熱處理後,因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的鋁合金壓鑄件,要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性,拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由於鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性,取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此,提高模具硬度有利於增強其耐磨性。
此外,在選擇材料時,還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動時,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊情況下,可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。
⑹ 鋁擠模具材料有哪些
鋁擠模具的材料主要是鎢精鋼,這種鋼材要具有耐高壓耐高溫的特點。國內普遍用的較多的是H13鋼料。
⑺ 鋁型材擠壓模具,用什麼材料 比較好可以達到壽命長 擠壓出的產品表面平整光滑
現在主要用的材料是H13,這是使用最普通的材料了.
壽命的問題不只是跟材料有關系,還跟你的熱處理,模具的製作,模具結構,使用中的維護等多方面有關系的.
東鑫特鋼,專業生產鋁型材擠壓模具材料.
⑻ 鋁板拉伸模具用什麼材料
鋁板拉來伸模具用超硬鋁合金材料,模源具專用鋁合金的牌號:HOKOTOL、GIANTAL、WELDURAL、7075T651、7475、7050、2024、6061等。
用超硬鋁合金製造的模具具有一下特點:
1、材質均勻性好:熱處理技術卓越,產品在300℃厚度(直徑)以下,強度、硬度基本保持一致;
2、表面精度高,減少材料的浪費
3、加工性能好:將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小,加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象;
4、高速機加工,幾乎不變形:完美的預拉伸(T651)工藝處理,徹底消除內應力,在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形;
5、材質緻密性好:獨有的晶粒細化工藝保證,絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質;
6、抗高溫:在400℃工作環境下不會發生永久變形;
⑼ 鋁型材的擠壓模具一般用什麼材料
咨詢記錄 · 回答於2021-08-01