金剛石模具如何改裝

『壹』 硬質合金模具加工好要這樣拋光

硬質合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進行拋光，其它的拋光膏是拋不動的。開始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進行拋光，把粗的紋路拋掉後，再更換細的拋光膏進行鏡面的拋光，直到達到鏡面的效果。模具如果是圓形的，可以夾在車床上進行拋光。模具如果是異形的，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光使用的拋光頭可以是木片，也可以是竹片。給拋光片塗上金剛石拋光膏進行拋光。如果更換細的拋光膏時，最好能更換新的木片或者竹片進行拋光。免得拋光膏粗細混在一起，影響拋光的效果。

『貳』 拉絲模具是如何鑲嵌的需要什麼材料

拉絲模具分為硬質合金拉絲模具和金剛石拉絲模具兩種，硬質合金模具：硬質合金毛坯
45#鋼
在高溫下熱裝；金剛石拉絲模具：工序比較復雜
需要不銹鋼套，金剛石毛坯
粉末

『叄』 激光切割金剛石

鋸片基體加工的傳統方法為沖壓和銑削，對於不同尺寸基體需要更換模具。激光切割基體不需要任何模具，適合切割不同尺寸、齒數、異型齒和包含復雜形狀切縫的基體，沒有刀具磨損，切割雜訊小，自動化程度高，可以適應小批量、中批量和大批量的生產。激光切割裝備及工藝取代傳統的沖壓工藝，極大的提高了基體的加工質量及供貨速度，已成為基體製造廠技術改造的重點方向

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『肆』 電鍍金剛石工具鍍液配方

鍍液中吸咐了大量的 Ni 2+ 、Co2+，通電後，Ni2+ 、 Co2+ 在陰極上還原 成 Ni、 Co原子，這些 原子 一部分在金剛石表面結晶，以金屬鍵與金剛石顆粒中的觸媒元素結合，另一 部分與胎體金屬共沉積。

形 成較強的金屬鍵，同時由於金剛石表面的吸咐Ni 2+ 、 Co 2+ 存在 ，導致了陰極結構發生變化：Fe- Ni( Co)電極 → Fe- Ni ( Co) - Co電 極→ Fe- Ni( Co) - C- Ni( Co)電極，金剛石參與了電極反應。因此在電鍍過程中。

人造 金剛石在化學和電化學中被結合，在陰極鍍層上形成工作層，金剛石與沉積金屬間有明顯的鍵價結合，金剛石與沉 積金屬結合更為牢固。

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鑽頭胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鑽頭體上，電鍍覆蓋電解金屬的同時，撒布金剛石顆，金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鑽頭的工作層。電鍍時鑽頭鋼體也採用塑料模具定型，使鍍層沿鑽頭軸線方向增長，並保證胎體的內外徑尺寸等。電鍍金剛石鑽頭所用的金剛石多是人造金剛石，鑽頭胎體的成分主要是鎳，與普通孕鑲金剛石鑽頭有相同的適用條件。

『伍』 請問下石墨模具鏡面拋光方法和耗材

模具拋光一般使用油石、砂紙、拋光膏。拋光的方法是先用粗的油石把整個大面打磨平整，除去粗的刀痕，劃痕。然後再用細一些的油石進行打磨，待粗油石打磨的痕跡打磨干凈後，再換1000#粒度的油石打磨。再用粗的金剛石拋光膏（粒度W5）拋光，最後再使用（粒度W3.5）的金剛石拋光膏拋光至鏡面即可。

『陸』 石墨模具在熱壓金剛石工具中的怎麼使用與製造

對於同一種金剛石工具來說,熱壓比冷壓溫度低,時間短。在冷壓法中,胎體
要燒結牢固必須使溫度達到胎體中粘結金屬的熔點,而且時間長。而在熱壓時,因為同
時加溫加壓,溫度只要使粘結金屬達到塑性體就可燒結牢,所以溫度低時間也短。因為
金剛石的抗壓強度隨燒結溫度的提高及時間的延長而下降。
參考資料∶https://detail.1688.com/offer/532556034262.html?spm=0.0.0.0.Uqu5O1

『柒』 拉絲模具。鎢鋼或人造金剛石模具圓孔的。有新技術嗎。比如拉絲模具可調節大小尺寸。

調節大小現在的技術就是鑽頭和超聲波研磨機，模具的好與壞…要看技術好不好。塢鋼模和聚晶，高晶模各有各的優點

『捌』 拉絲模具是什麼，有什麼用途

在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。
在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。
拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用天然鑽石，人造鑽石(人造鑽石有GE，PCD，合成料等)。銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等，鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小，一般在12-14度。拉絲模具包括金剛石拉絲模具，硬質合金拉絲模具，塑料拉絲模具等等。

『玖』 電子燒結石墨模具用什麼材料做比較好

金剛石工具製造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小於15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優點，平均使用壽命可達30～40次。
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。
熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具，在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。
此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。
金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能