零件兩頭大中間小如何出模具

㈠ 數控車床車削零件兩頭小中間大怎麼調

介於工件比較細，採用一夾一頂的方式增加強度。應該是不銹鋼件吧，最後精車餘量10絲，1600轉，進給量0.05試試，32長正常情況只有0.2-0.3絲的錐度。 我用的也是國產數控車床，加工類似的工件基本沒錐度呢- -！夾頭壓力調整到3兆帕。非要用程序修改錐度就用G1直線插補就OK了。如果是整體錐度，（左邊12.01，右邊12.025）直接用： G0 X11.995； G1 X12.01 Z-28. F.05; 如果是兩邊合適中間小: G0 X12.01; G1 Z0. F.15; G1 X12.02 Z-14. F.05; G1 X12.01 Z-28. F.05;

㈡ 數控車床加工出來的零件兩頭大中間小，如何編程消除

加工出來的零件兩頭大中間小的原因是切削力徑向分力相同的情況下零件越靠近中間，變形越大造成的結果，所以加工出來的產品成啞鈴型裝，為避免這種情況的出現，採取的辦法為：

1、盡量減少切削力，每次切削深度減少，多次切削，也就是說是犧牲效率提高質量。

2、車完後，進行外圓磨，矯正這一加工變形，也就是說犧牲 成本提高質量。

㈢ 無心磨切磨為什麼加工出的零件兩頭粗中間細請高手幫下忙 謝謝！

1.導輪垂直角度調整過大，一般情況下是0.5度，最大不超過1度。
2.導輪修整器磨損，修整導輪時將導輪修整為中間高兩邊低。
3.砂輪修整器莫算，修整砂輪時將砂輪修整為中間高兩邊低。
我是無心磨床製造廠家。無錫台研磨床有限公司做技術的。有問題可以和我一起交流。我的QQ272147346，也可以在我公司網站www.tyc12.com上找到【技術客服】就是我.

㈣ 金屬零件的模具如何製作

不同要求的金屬零件，有不同的製作方法。
在大量生產的金屬零件，如沖壓，鑄造，鍛造，燒結等方法一般都用到模具，零件不同，用到的模具也有不同的類型。
各種各樣的模具，其製作過程和方法有明顯不同，總括起來，無論那種模具大概都可以分成4個階段
1、模具設計。
2、模具零件加工和裝配。
3、模具調試。
4、模具使用和維護。
不同模具類型，不同的企業，以上4個階段的側重點不同，資源配置也不同。
以上每個階段內又可以分成更小的過程：以連續沖壓模為例分析各個的過程：

1、模具設計：
模具可行性評價
拍樣設計
模具結構設計
模具零件設計
零件加工工藝設計
圖紙發行
2、模具零件加工和裝配
備料
鑽、銑、割等粗加工
熱處理
磨、割、放電、拋等精加工
零件檢測
裝配
3、模具調試
T0 樣品
T1 樣品、結構樣
T2 樣品、合格樣
T3 樣品、試產樣
有的企業，根據不同的產品，可能有更多的送樣次數
4、模具使用和維護
使用和維護的好壞直接影響產品的質量和模具的壽命，好的模具，用不好，無法生產出好的產品。一般的模具，使用和維護的好，可以有效彌補模具的缺陷，生產出滿足要求的產品，延長使用壽命。

㈤ 無心磨床調磨中間大怎麼調

粗磨盡量把磨削區域調大點，調到中間靠後。

無心磨床的加工是利用砂輪和導輪之間的互相配合來去除工件表面的材料。無心磨削和定心磨削有著不同之處，無心磨削是不採用夾具或者頂尖來定位和固定工件。

工件只需要自由放置在砂輪和導輪之間，由托板和導輪進行支撐即可，砂輪和導輪的旋轉速度決定了工件表面材料的去除速度。

無心磨床磨常見問題

在加工軸類工件的時候，工件會出現中間大兩頭小的現象，這很有可能是操作者沒有正確的調整導輪，使導輪修整的平行線沒有和砂輪呈平行，也有可能是托板磨損的過於厲害和托板位置有偏差這兩種原因。

在加工硬質合金材料工件的時候，工件會出現中間大兩頭小的現象，這很有可能是加工過程中，壓力過大而造成的。工件中間的磨削接觸面積大，因此對砂輪的反作用力也就大。

無心磨床在加工工件時，工件頭部和尾部的尺寸很小，這可能是無心磨床前面的托板和後面的托板不平行或者沒有裝正的原因，也有可能是操作者將砂輪修整成了腰鼓形，使工件出現了中間大兩頭小的現象。

㈥ 車床車活出現中間大兩頭小該如何解決

是一夾一頂嗎？是細長軸類零件嗎？一般只有這種情況才出現中間大兩頭小，工件剛性不足，特別是中間部分會讓刀！~一般使用中心架或者跟刀架！~

㈦ 為什麼深孔鑽出來後兩頭大中間小

調頭鑽中心孔最省事，想要同時鑽中心孔，就要給車床做一番改造，使得工件轉動，然後再車床的卡盤與尾座上都夾上中心鑽，才能做到同時鑽孔的目的。

㈧ 無心磨床磨的桿兩頭大中間小是怎麼回事

哈哈，調整導輪不正確，導輪修整的平行線沒和砂輪成平行，會出現頭磨或尾磨的現象，還有兩個原因托板的磨損和導板位置

㈨ 一套模具出一套產品怎麼出，就是兩個配合的零件產品！

沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應該小於或等於凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。

㈩ 車床車銅套內孔怎麼會內孔兩頭大中間小

應該是刀具角度不對或者零件沒有固定好吧。