① 關於電鍍（銅底+鎳）為什麼會分層脫落
鍍銅是最最基本的電鍍實踐，做好銅上鍍鎳，主要注意幾點：1.除油除蠟，以整個基材完全潤濕為准。（沒能很好潤濕的表面容易產生鍍層脫離）2.表面活化，用稀硫酸活化表面（由於氧化層的存在需要活化，不然容易產生脫離）。3.活化後露空時間要短（太久可以再次產生氧化層）。4.進入鎳鍍液後馬上開始電鍍（浸泡過久，有機吸附，無電沉積等，同樣造成鍍層脫離）。
② 電鍍鉻起皮啥原因
產品熱處理過程中有氧化現象，在電鍍之前沒有經過表層處理，是原件表面與電鍍層沒有很好結合，造成起皮。另一種情況是電鍍過程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會起皮。簡介
電鍍鉻：diange
電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點
經電鍍鉻處理後，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.
電鍍鉻標准編輯
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
電鍍鉻處理編輯
前處理
一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。
後處理
電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果。
常見故障編輯
鍍層脫落
(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良
(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。
(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
鍍層顏色不正
(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。
(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。
(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。簡介
電鍍鉻：diange
電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點
經電鍍鉻處理後，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.
電鍍鉻標准編輯
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
電鍍鉻處理編輯
前處理
一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。
後處理
電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果。
常見故障編輯
鍍層脫落
(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良
(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。
(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
鍍層顏色不正
(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。
(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。
(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。
③ 高溫生產後的模具鍍硬鉻40分鍾為什麼會鍍層脫掉
根本原因是2種金屬的熱脹冷縮不一致，另外，鍍層太厚，預處理不到位，電鍍時電流密度不合適等都有可能造成鍍層脫落。
④ 真空電鍍層脫落的原因有那些，真空鍍的素材要求有那些
如果是局部脫漆：可排除工藝及油漆原因.主要原因是白件油污,及局部注塑料花,真空鍍產品對素材要求非常嚴格,如污染.不能保證前處理百分百處理好,所以必須從源頭控制,有油污產品表現為結合不好,油漆分布不均,成點狀,一般油污產品建議不要使用,脫漆風險太大,
⑤ 電鍍層脫落原因
前處理的影響不僅僅是銹蝕的問題，還包括機加工成型時的油污！這種這么整齊的鍍層脫落的與油污關系更密切！因為銹蝕很難得這么整齊的銹蝕，而油污狀況就與機加工的分界面關系很密切了。
⑥ 三板模模具在開模過程中產品為什麼會自動脫落
三板模的特點就是產品可以自動脫落，這樣可以提高生產效率。三板模在一次開模時，水口板與動模脫離，針狀澆口與產品斷開，頂桿把產品頂出，產品自己就會下落。然後，二次開模時，澆口板與定模分離，澆口廢料與進料澆口套脫出。有時還需要操作工用尖嘴鉗或鑷子把水口廢料夾出，完成一個工作操作流程。
⑦ 電鍍層脫落是怎麼回事
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛專石的金屬底鍍屬層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
⑧ 硅膠模具電鍍改善脫模的原理是什麼
硅膠模具電鍍後，能夠改善硅膠模具的脫模和不粘膠，是因為，模具表面增加了不活潑元素金屬，抗氧化能力增強，不易與硅膠發生化學反應，就不易粘膠了。
⑨ 塑膠電鍍為什麼會容易脫落
因為鍍層的結合力不夠而造成脫落，主要原因就是塑料電鍍的粗化不到位，鍍層無法牢固的附著在塑料上。
⑩ 鍍鐵層為什麼會脫落
層脫落有三種原因造成的。
一是基體金屬與鍍層結合力差，造成鍍層脫落。檢查脫落面是否為基體，如果脫落面為基體，就可以判斷為結合力不好，而造成的鍍層脫落。這種脫落只有加強前處理，使鍍前零件表面做到無油、無氧化膜、使基體金屬晶格全部裸露。
前處理不良，主要表現在脫脂不良，因鍍鐵主要應用在修復工件上，大型修復零件不可能作到在自動線上脫脂，一般採用擦拭脫脂辦法，脫脂液盡量選用市售的標准脫脂液。脫脂後作潤水檢查。
鍍鉻時鉻酸液的氧化性可將油脂氧化，鍍鉻零件脫脂差，在鍍鉻液中可以彌補。鍍鐵溶液不同於鍍鉻溶液，鍍鐵溶液沒有任何脫脂能力，所以鍍鐵件脫脂應是十分苛刻的。脫脂後嚴禁用手摸零件，以免再次污染。
鍍前採用陽極刻蝕或交流活化工藝，代替鹽酸活化。陽極刻蝕和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被鍍表面形成微觀粗糙表面，有利於提高結合力(主要為機械附著力)
。而鹽酸活化只是有去除氧化膜的作用，鹽酸活化結合力只有57MPa
，而陽極刻蝕和交流活化可達330MPa。二是電鍍過程中工藝條件變化導致鍍層間結合力差而脫落。在鍍鐵過程中，特別是厚鍍層，當電鍍中斷電時，如果鍍液中的三價鐵較高，零件表面會吸附上一層三價鐵的膠體，再重新送電後，因膠體膜的夾雜，而導致兩層鍍層結合力不良而脫落。所以如果斷電，零件必須取出，再次電鍍時必須重新進行活化，再進行電鍍。
如果在電鍍時，零件裝掛不牢，零件處於通斷
交替狀態，也會發生以上現象。即三價鐵膠體在鍍層中夾雜，而產生結合力差脫落。對於修復件鍍鐵的掛具，應與鍍鉻一樣掛具予以重視，零件必須裝掛牢固，導電接觸良好。三是工作中因外部原因造成工作條件變化而使鍍層問脫落。鍍鐵層的脆性和溫度有直接關系，當在生產中補水、補酸、調整pH值，如果造成零件附近溫度下降，鍍層的脆性增加，使前後兩個鍍層內應力發生變化，也會造成脫落。當加水、加酸導致零件附近的鐵離子含量下降，也會增加脆性而導致脫落。所以在工作中應避免加水和調pH值，即使調整pH值、加水也應遠離零件。避免對零件電鍍條件產生影響。