1. 數控沖床，誰給介紹一下數控沖床以及構造，在線等，謝謝！
數控沖床詳細構造
數控沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接一與壓力機滑塊固定。下模是整剮沖模的下半部，即安裝於水力機工作台而上的沖模部分。下模座是下模底而的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作台而或墊板上。刃壁是沖裁門模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊足以抹縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
數控沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座想對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數同定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。．導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀．導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱「模架」）。
數控轉塔沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表而的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表而的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模巾用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷而呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料壓是用於接長凹模上平而，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
數控轉塔沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠．導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或問接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或問接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是川於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外而。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
數控沖床同定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置小動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表
面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料扳是將材料或工（序）件從凸模．上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時．與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
數控沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切選廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按兒何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。一、平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用捎料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
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2. 數控沖床模具選用問題
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。
實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:
1)刃磨時,將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光後會避免進一步粘料的產生。
不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般採用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可採取以下方法:
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
3. 如何選用數控沖床模具
從兩方面選擇：模具的精度和模具壽命。
1、模具精度如配合間隙等考慮。及使用後續精度的變化。
2、模具壽命，主要跟結構和材質有關，看結構設計是否合理、退料等到位，是否選用優質鋼材如高速鋼、skd11等，有無淬火、電鍍等表面處理。
謝謝，希望您選到好模具。
4. 數控轉塔沖床模具的加工工藝
一、沖壓非金屬材料的注意事項
鈑金工業的發展已經超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在
也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
2、下模問隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
3、採用正錐結構的下模。
4、進給速度小，以保證足夠的卸料時問。
5、如果板料上有壓痕，請採用輕型彈簧。
6、硬塑料沖壓之前，請加足夠的潤滑液。
對於沖壓軟而薄的材料，最易出現的問題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要採用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。
二、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。
2、一定要保證成犁充分，囚此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、囚為成型工具需要較長的卸料叫，因此成型加工時一定要採用低速，最好要有延時。
三、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%
2、最好通過編程來實現跳躍步沖。
3、建議選用斜刃口模具。
四、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產過程中需要沖於114.3mm直徑的網孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大網周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用網形、雙D、帶網角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑網形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒有廢料留在工作台上。
五、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那麼一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)
五、最後才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會佔用太多垂直空問和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麼應該把它作為對板材的最後一步處理工序。
六、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材，下表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產牛相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力／壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
七、如果你的不銹鋼翻邊變形
在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出米，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
八、克服卸料困難的幾點建議
1、使用帶有細芯膠粒的沖頭。
2、增加下模間隙。
3、檢查彈簧的疲勞程度。
4、使用重載型模具。
5、盡量減少磨損。
6、適當採用斜刃口模具。
7、潤滑板材。
8、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
九、造成廢料反彈的主要原因
1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是否合理。不合理的模具問隙，易造成廢料反彈。
4、被加工板材的表面是否有油污。
5. 轉塔數控沖床沖模具用的是什麼材質
冷沖壓模具一般用SKD11,SKH9,T15等材料，超冷處理後加工。模具工件也是這些材料，不過工件一般是熱處理，或者圖層。
6. 數控沖床模具要求沖1.5厚度304不銹鋼，能沖5W次以上，硬度要求達到61~63，請問用什麼材料來做好
達到幾萬來次，是要看產品要自求的毛邊大小的，毛邊要求很小，那對零件要求就高，可能打1萬就得修刀口，把磨損部位研磨掉。硬度達到61以上的，有幾種材料，目前做沖壓模具常用的就是SKH9(SKH51),韌性好，硬度高；ASP23或ASP60，硬度也可以達到HRC63，韌性要差些，其耐磨性比前者SKH9要好些，屬於粉末合金；再有就是鎢鋼材料的，它的硬度一般表示HRA90，屬於粉末冶金鋼，硬度高，韌性比前兩者還要差些，易蹦，沖薄料，銅材比較合適。
建議按照上述的三種排序選擇即可，因為你只是做5萬次。
7. 請教：數控沖床上的模具要用什麼要的材料來做是最好的Cr12MoV. Cr12.怎麼樣，
行啊，不夠要通過計算，你要的精度、沖裁件的大小是多少很有關系。找專業的人設計最好。免得到時候沒用幾天就壞了
8. 沖床模具用什麼材料
冷沖模具的鋼材：製作凸模、凹模使用Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn比較多；其它的輔助件使用45#鋼、灰口鑄鐵。
9. 轉塔數控沖床沖鍍鋅板的模具最好用什麼材料的
skd11的，也就是國產的CR12鋼。
10. 日本村田c3000數控沖床模具套是什麼材料
不是。是包括導套的。通常厚轉塔沖床用A,B,C,D,E來區分工位的大小，A工位是最小的，從左到右，以此類推。工位的模塊化設化，不僅有效的節約了轉塔的空間，最大限度的合理優化使用了沖裁力，以此又進一步降低了模具的損耗，提高了模具的使用壽命.