模具塑料毛邊怎麼修復

A. 注塑加工一些大件的塑料產品的時候毛邊特別多，都需要人工削邊，有什麼辦法能省略削邊步驟的啊

飛邊的產生有兩大原因：模具磨損和鎖模力不足。
模具磨損--修模或是人工修產品。
鎖模力不足-控制好轉保壓位置，末段降壓降速，控制好保壓壓力。或是更換注塑機。

B. 毛邊怎麼解決

修邊就可以解決``現在流行PNG啊``修好的話,會光滑很多,不過很麻煩,基本有時候是硬體造成的,比如鋸齒什麼的
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你這10分還真難得
改為「宋體」就好了。
_____以下是找到的一個辦法`不過似乎跟我說的差不多````
定義css就可以固定住字體尺寸了，而且不會受瀏覽器字體調整影響。
放置在head里:

<style type=』text/css』>
<!--
body,table {font-size:9pt; font-family:宋體}
a {font-size:9pt; color="black";text-decoration:none}
a:hover {color="red"; text-decoration:none}
a:active {color="red";text-decoration:none}
//-->
</style>
基本上宋體適合IE的,其他就不怎麼好用,要麼就是跟我說的那樣,用圖片代替,實在需要的話,就毛邊到底吧...似乎沒有辦法解決..因為字體一大肯定會有毛邊..加粗效果也是一樣的.
這樣解釋接收么

C. 注塑產品有毛邊怎麼調機器

（1）
熔料溫度太高。應適當降低料筒及噴嘴溫度。
（2）
注射壓力太高。應適當降低。
（3）
合模力不足。應增加合模力。
（4）
模具強度不足。應增設加強框架等，提高其剛性。
（5）
澆口截面較大。應適當縮小。
（6）
模具安裝不良，基準未對中。應重新裝配模具。

D. 注塑件邊角有毛邊是怎麼回事

注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。

5、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。

(4)模具塑料毛邊怎麼修復擴展閱讀：

注塑件邊角有毛邊改進方法：

1、注塑機的額定合模力要高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、合模裝置調節到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節好，消除模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產生的飛邊。

4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。

E. 模具毛邊怎麼解決

1. 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 間隙過大研修刀口後效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。

3. 間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。

4. 模具上下錯位,需更換導向件或重新組模。

F. 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。

G. 塑膠產品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。調整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。建議調整排氣。

(7)模具塑料毛邊怎麼修復擴展閱讀：

注意事項：

1、為確保塑件製品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當部位設置加強筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。

2、為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，並要求面積不得大於100mm²。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。

H. 產品有毛邊怎麼解決

產品有毛邊解決方案：

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調整射速。

產品有毛邊原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

2.模具局部配合不嚴密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

I. 塑料修毛邊是什麼工作

塑料修毛邊是去除塑料加工中在邊棱產生銳角毛刺的工作。

傳統手工修毛邊工作是工人通過使用熱切刀、刨刀、剪鉗、砂紙等工具，進行手工修毛邊。

冷凍修邊機：

冷凍修邊機主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，是橡塑、壓鑄行業必備的後道工序設備之一。

其工作原理是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑或鋅鎂鋁合金材料的製品發生脆化，通過高速噴射高分子粒子撞擊製品毛邊，從而高效率、高精度地去除毛邊。

冷凍修邊技術最早出現於20世紀50年代，此後大致經歷了4個發展階段，具有高效率、低成本、高品質、環保性的優勢，適用各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

應用於汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。市場運用最廣、性價比最優的冷凍修邊機為使用液氮為冷媒的立式自動噴射式冷凍修邊機。

冷凍修邊機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機。冷凍修邊理論起源於上世紀70年代歐美，後被日本改良，該設備主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理。

此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年後開始逐步推廣並成為橡塑行業必備的後道工序設備之一。

J. 塑膠產品如何去毛邊

毛邊原因：1、注塑壓力太大；2、鎖模力不夠；3；加料量過大；4、保壓時間過長；5、料溫過高；6、模具配合不夠不緊密。7、成型期間塑料原料粘性太低。
缺膠原因：1、注塑壓力太小；2、保壓時間太短；3、注塑時間短；4、加料量不夠；5、料溫過高；6、模具溫度過高；7、模具澆口較小、流道過窄；8、產品肉厚過厚或不均勻；9、塑膠原料本身收縮率過大。
拉模的原因：1、產品出模角度設計不合理；2、注塑壓力過大；3、成型速度過快；4、冷卻時間太短；5、未打脫模劑。