什麼是精沖模具

❶ 精沖模具

你精沖留了多少絲的餘量？如果是切斷面有白點很可能是材質不純！

❷ 沖壓模具中的精沖和精切有什麼區別

精沖一般可以理解為一個封閉的形狀，比如圓形、方形等，精切可以理解為單邊沖切。

❸ 精密沖壓和普通沖壓都有什麼區別

精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點。
1.材料分離形式
普通沖壓實現材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發生破壞,出現微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程。而精密沖壓則是以變形形式實現材料的分離,即沖模上、下刃口接觸後才實現分離。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料並不發生破壞。
2.斷面質量
普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的。表面粗糙而不垂直於板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直於板料平面。
3.沖模結構形式
精沖模和普通沖壓的復合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結構比較緊湊，並且堅固耐用。
4.間隙
普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利於建立三向壓應力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態,以抑制破壞的發生,又要有利於實現分離的條件。同時,間隙也應保證不至於使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關系很小。
5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應力狀態,以抑制板材破壞的發生。
6.毛刺
普通沖壓的毛刺形成是發生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以後隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長。毛刺的大小,並不和間隙成正比關系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結束時形成的,毛刺形成後,不再變形,基本保持原來大小和形狀。
7.工件的極限尺寸
普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當於材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小於料厚0.5～0.7mm的工件,並且可兼做壓印及壓形工序。
8.對原材料要求
普通沖壓對原材料沒有什麼特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性。對於塑性低的材料,在沖壓前需經退火來提高其塑性。
9.使用設備
精密沖壓要比普通沖壓所使用的設備復雜,一般要用三動及專用精沖壓力機。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機上進行精密沖壓工作。
10.成本
對於精度要求較高的同一沖壓件,採用精密沖壓方法要比採用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經濟的加工工藝。

❹ 精沖的精沖模具和設備

精沖模典型結構有活動凸模式結構、固定凸模式結構和連續精沖模。精沖工藝過程要求精沖設備沖裁力、壓邊力和反壓力精確。因此大批量生產精沖件一般採用機械精沖壓床，但機械壓床設備投入費用高，因此很多生產廠家利用液壓模架在油壓機上精沖零件。油壓機成本低，適合多品種、中小批量精沖零件的生產。

❺ 精沖模具為什麼凹模刃口要修r角小圓角，倒直邊不可以嗎兩者對沖壓件的質量有何區別

對於沖壓件來說，帶一點擠壓性質的沖裁，有利於提高沖裁面的表面粗糙度。所以，凹模刃口稍微倒一點圓口就是要達到這個目的。

❻ 不銹鋼精沖模具要什麼材料

精沖4毫米的復不銹鋼。現在用的沖頭制是SDK-11，吃不消，打著打著頭就打剝掉。希望又硬又韌的模具鋼。用粉末高速鋼PM23，PM28比較好。
當然，精沖模具，還有其它選擇。
精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。
模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM60。
1）Cr12MoV，DC53，雖然售價比較低廉，可容易遇到崩裂問題。
2）中檔精沖模具鋼有：CALDIE，88，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價略高。在殘酷環境下，CALDIE，88，也會遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因為8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。
3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點是售價超級貴。其它沒毛病。

❼ 精沖零件，SUS不銹鋼6毫米，外形和內孔要全精沖，求問模具結構和模板沖頭是否有材質要求

這個產品要分開做，先下料沖孔 再精沖。模具結構和一般的沖孔下料模具沒有什麼區別，注意一下模具間隙。刀口的一個面要做成R角，精沖模具刀口不能是直身的，這樣脫料很困難。做個錐度減少磨擦這樣脫料力小了，材料的斷層也不會有了。
模具材料硬度不用太高，韌性要好，模板厚一點增加模具強度。
希望對你有幫助

❽ 精切模具原理，我現在模具開的兩道，一道粗切，二道精切，但不知道原理是什麼，求指教

一般粗切的沖裁間隙比較大，沖裁面的光亮帶比較窄。精沖的間隙比較小，沖裁面的光亮帶根據沖裁間隙的大小，可以是比較寬的光亮帶，也可以是全光亮帶。對於一些需要全光亮帶的產品，就需要採用小的沖裁間隙。比如一些沖裁方法加工出來的扳手、齒輪、棘輪等。粗沖的間隙比較大，沖裁力比較小，模具的使用壽命比較長；精沖模具的尺寸間隙比較小，模具的使用壽命與粗沖模具相比，因為間隙小，容易啃模具，使用壽命會比較短。

❾ 精沖模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

❿ 模具孔位沖壓有普沖和精沖區別嗎

除非對所沖的孔有具體的要求的除外，關繫到孔位的精度時，應該一次沖到位。否則第二次精沖時，會因兩次沖孔的不同心，容易使沖頭四周受力不均勻而折斷。