模具m12的螺絲用什麼鑽頭過孔

㈠ 請問m12的螺栓要用多大的通孔

比螺栓的直徑大上0.5~1mm就可以了。

螺栓的栓徑和孔徑間隙為1~2mm,故M12螺栓孔一般採用12.8~13mm安裝較方便。

根據GB/T5782， M12螺栓的稱呼直徑(ds)Max=12mm; min=11.73mm(級）/11.57mm(B級）。

㈡ 機械方面的問題加工m12螺紋孔，先用多大的鑽頭鑽孔

M12的螺紋底孔，所加工孔的螺距有關，有0.75、1、1.25、1.5、1.75，如果採用1.5的螺距，可以套入公式：公式底孔=螺紋大徑-螺距×1.1=12-1.5×1.1=10.35mm。

而不同的螺距會計算出不同的鑽孔尺寸。

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機械加工發展現狀：

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

微型機械加工技術

隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特徵的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。

微機械由於具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，並成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視並被列為21世紀關鍵技術之首。

快速成形機械加工技術

快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速製造出樣件或者零件。是一種材料累加加工製造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術

精密和超精密加工時現代機械加工製造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技製造業水平高低的重要指標之一。

20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對製造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。

㈢ M12的螺紋孔應選多大的鑽頭和多大的攻螺紋的頭

鑽取攻M12螺紋的孔，選用Φ8,35鑽頭打底孔。

粗牙普通螺紋：m12螺距1.75的螺紋就用10.2鑽頭。

細牙普通螺紋：m12螺距1的螺紋就用11鑽頭。

打底孔有一個計算公式：

底孔=螺紋大徑﹣牙距×1.1

比如：攻M12的絲，底孔=12﹣1.5×1.1

=12﹣1.65

=10.35

(mm)

此公式系由公制螺紋標准(GB192-81)制定：

內螺紋小徑=螺紋公稱直徑－牙距×1,0825

實踐中常取1,0825的近似值≈1,1

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粗牙：不需要標注螺距,如M8、M12－6H、M16－7H等，主要做聯結螺紋使用，與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，一般多與彈簧墊圈配合使用：螺距大，牙型也深，對本體件的強度降低也大。優點是拆裝方便，與之配套的標准件齊全，容易互換。

細牙：必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區別，特點和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。

㈣ M12膨脹螺栓用多大鑽頭

m12的膨脹螺栓用多大的鑽頭呢,賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為m12的膨脹螺栓用16mm的鑽頭。

㈤ m12的螺絲打多大的孔

M12的螺紋孔應選10.2mm的鑽頭。但還需要注意，如對鬆脆的材料如鑄鐵，宜鑽得小點，如對韌性材料如不銹鋼宜鑽得大點，對精度高的機床，可先得小點，對差的鑽具，應選小點的鑽頭，對磨鑽頭也有關系。粗牙1.75mm，細牙1.5mm、1.25mm、1mm。

螺距：沿螺旋線方向量得的，相鄰兩螺紋之間的距離。 一般指在螺紋螺距中螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

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底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

1、脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

2、塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度。

1、公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*螺距

2、英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距

㈥ 模具內六角螺絲沉頭大小用多大的鑽頭，螺絲過孔用多大的鑽頭

沉孔標准
規格 沉孔直徑 沉孔深度
M3 5.6 3.2
M4 7 4.5
M5 8.4 5.5
M6 10 6.5
M8 12. 8 5
M10 16 10.5
M12 18.2 12.5
M14 21 16
M16 24 18
M20 30 24
M24 36 36
M30 45 30
螺絲過孔尺寸一般比螺絲的直徑大1.0mm就可以了。

㈦ 用M12的螺絲 鑽孔時候標准要鑽多大的孔 有沒要注意到

底孔大小得看你需要鑽孔的材料是什麼材質的，鑄鐵材質的底孔為10.3mm，鋼件材質的底孔為10.4mm

㈧ 12個螺絲用多大鑽頭打孔

如果是塑料漲塞，用同規格的鑽頭。比如6MM的漲塞就用的鑽頭。

如果是膨脹螺絲，鑽頭比膨脹螺絲大兩個規格。比如6MM的膨脹螺絲用10MM的鑽頭，8MM的膨脹螺絲就用12MM的鑽頭。

選擇電錘頭尺寸比膨脹螺絲的尺寸 大2毫米即可。如M10用M12錘頭。選鑽頭的合金的寬度等於螺絲的直徑，螺絲是輕輕敲進孔是最合適的，孔大了擰緊螺絲比較困難，也固定的不牢固。比如MM10個的螺栓,該用10MM的沖擊鑽頭。

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美國在1973～1975年間採用GE公司生產的8.38×2.8mm、金剛石層為0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬質合金齒柱上再安裝到鋼體鑽頭上進行試驗，大量的原始試驗數據表明：PDC可取代用於鑽進最硬和磨蝕性很高的岩石的表鑲鑽頭上的天然金剛石。

但考慮到PDC的結構與性能特點以及石油、天然氣地層大都為軟一中硬地層，於是鑽頭製造廠商把PDC應用重點放到了具有重大市場前景的石油鑽井市場。

美國Tulsa大學鑽井研究中心參與了最初的平面PDC鑽頭設計，並對PDc本身進行了關鍵性試驗。在此期間GE公司在南得克薩斯州、科羅拉多州、猶他州、上密歇根州進行了4隻PDC鑽頭的試驗，暴露了PDC柱齒、鑽頭設計與製造方面的一些問題。

㈨ 打12的膨脹螺絲孔用多大的鑽頭打

M10的膨脹螺絲，M12的膨脹螺絲。

按螺絲的尺寸來選定鑽頭，通常鑽頭直徑要比螺絲大一個尺寸，比如8毫米的螺絲應用10毫米的鑽頭。市面上的膨脹螺絲尺寸眾多，包含了6毫米、14毫米和22毫米等，因此鑽頭尺寸也有很多，有6毫米、14毫米和24毫米等。選用的鑽頭一定嚴格按照說明書上的使用風壓、軸壓、轉速等。

分類：

不銹鋼螺栓的等級分為45、50、60、70、80，材料主要分奧氏體A1、A2、A4，馬氏體和鐵素體C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，「--」前後分別表示螺栓材料和強度等級。

螺栓材料常用材料：Q215、Q235、25和45號鋼，對於重要的或特殊用途的螺紋聯接件，可選用15Cr，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等機械性能較高的合金鋼。

以上內容參考：網路-膨脹螺栓

㈩ 攻M12的絲用多大鑽頭

M12×1.25打底孔10.3， M12×1打底孔11。

一般計算方法，這里是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（S）=內螺紋大徑（D）-螺距（P）

不同牙高率的計算方法 這里還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：

公制螺紋S=D-%*P/76.98

英制螺紋S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 這里TPI指每英寸牙數

用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞。

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一、螺紋種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

二、螺紋的要素

螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時採用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

外螺紋（左） 內螺紋（右）

3. 線數

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

單線螺紋（左） 雙線螺紋（右）

4. 螺距和導程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程=螺距×線數。

5. 旋向

順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。