如何製做玻璃鋼模具

⑴ 有誰知道玻璃鋼模具製作過程，什麼叫開模，合模，分模。。。

模具製作過程的開模，一般是指開發模具。
模具製作過程的分模，一般是指木模製作完成後，由於考慮產品的脫模、生產操作的效率等原因，將一個木模利用薄木板格擋成幾部分後翻制產品模具，這個分割的過程叫做分模。
你所說的合模，可能是指一個木模是由幾部分裝配組成。
合模更多的是指生產產品時，分體模具的裝配過程。

⑵ 玻璃鋼怎麼製做

玻璃鋼的製作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。

(2)如何製做玻璃鋼模具擴展閱讀：

玻璃鋼的應用有：

一、玻璃鋼雕塑石膏模

石膏模特點是耐熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用於製作母模。製造方便，適於大型製品。但是不耐用，怕沖擊，乾燥慢。多用於單一產品以及線型復雜的產品，如浮雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏層造型。

二、玻璃鋼雕塑橡膠模

橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂製作，用於製作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型，並不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用於模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性。

三、玻璃鋼雕塑石蠟膜

石蠟膜用於數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如，要製造一個整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿石蠟後，脫去哈夫母模後，將石蠟模芯稍加修整，然後在外壁包覆玻璃鋼，固化後加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產品。

參考資料來源：網路—玻璃鋼

⑶ 怎樣製作玻璃鋼

01、輥道傾斜式玻璃鋼化爐
02、一種高壓玻璃鋼管及其生產工藝
03、玻璃鋼井蓋
04、玻璃鋼裝飾板生產流水線
05、玻璃鋼錨桿及其製造方法
06、一種用於製造玻璃鋼換向器加固環的繞線機
07、承插密封的玻璃鋼管道連接方法
08、玻璃鋼管道的連接方法
09、縱向、環向浸膠濕法玻璃鋼管材連續纏管機
10、玻璃鋼氣壓成型製造方法
11、玻璃鋼拉擠弧形型材製造裝置
12、玻璃鋼面竹層積材與船舶的生產方法
13、玻璃鋼橢球形保溫沼氣池
14、一種混凝土拖泵用玻璃鋼外殼
15、中小型沼氣工程玻璃鋼裝置
16、玻璃鋼夾砂管道纏繞機下撐加壓整平輥
17、玻璃鋼夾砂管道纏繞機多級配多漏咀精計量出砂裝置
18、濕法加砂製作玻璃鋼夾砂管道的方法及設備
19、玻璃鋼夾砂管道纏繞機濕法加砂密閉混合器
20、玻璃鋼夾砂管道纏繞機樹脂固化劑密閉式混合裝置
21、一種用玻璃鋼模具現場澆鑄牆體浮雕的方法
22、玻璃鋼制公路標志牌及其製作方法
23、一種帶孔泡沫玻璃鋼結構的製造方法
24、玻璃鋼組合床及生產方法
25、玻璃鋼立柱
26、玻璃鋼裝飾板及合成方法
27、玻璃鋼夾砂頂管中繼間接力頂進施工工藝及其中繼間裝置
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29、制備改性玻璃鋼拉擠型材的組合物及其方法
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31、玻璃鋼離心風機葉輪的整體模壓模具及其方法
32、陶瓷、玻璃鋼復合管及其制備方法
33、一種玻璃鋼廢棄物的回收處理方法
34、山葯易翻轉玻璃鋼槽栽培法
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36、一種砌築成型的玻璃鋼結構的製造方法
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39、網格玻璃布增強超高分子量聚乙烯玻璃鋼復合管道
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54、一種復合玻璃鋼電纜保護管的製造方法
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67、鑄造用玻璃鋼模型的簡易製作工藝
68、一種玻璃鋼
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70、樹脂傳遞模塑交叉纏繞玻璃鋼管件的制備方法
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74、雙曲面玻璃鋼化過程的轉移成型方法
75、玻璃鋼管拉擠成型工藝方法及拉擠成型模具
76、保溫抗沖擊的塑料與玻璃鋼的復合管
77、滅菌玻璃鋼材料及其制備方法及使用該材料的滅菌門
78、玻璃鋼模擬石及其製作方法
79、一種大型玻璃鋼電解槽及製作工藝
80、採油用連續式玻璃鋼抽油帶及接頭
81、抗靜電阻燃玻璃鋼復合管新工藝
82、裝飾線條鑲嵌玻璃鋼或石膏雕塑花紋的方法
83、玻璃鋼輕型復合板材及其製作方法
84、一種多腔中空腹玻璃鋼異型材的製造方法
85、一種玻璃鋼組合塊的生產方法
86、一種用玻璃鋼進行金屬管線防腐的方法
87、一種玻璃鋼特種頭盔
88、玻璃鋼絕緣梯
89、玻璃鋼強化復合木地板的製作方法
90、高強度玻璃鋼復合管
91、高強度、耐腐蝕、抗紫外線拉擠成型玻璃鋼冷卻塔圍護板
92、玻璃鋼雕塑表面金飾的製作方法
93、一種玻璃鋼閥門保溫保護罩
94、一種玻璃鋼多棱形桿的製造方法及加壓裝置
95、大型玻璃鋼製品的新電鍍方法
96、一種程序控制內加熱固化的玻璃鋼管道製造系統

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5用於煤化工工程中的玻璃鋼裝置及其制備方法
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7一次成型高性能玻璃鋼電纜橋架
8具有多層環形編織結構的玻璃鋼絕緣管
9一種拉擠玻璃鋼型材用內脫模劑的制備方法
10全封閉多功能玻璃鋼救生艇
11三道密封結構的玻璃鋼門窗
12拉擠玻璃鋼製品添加劑及其制備方法
13一種樹脂混合料及用其制備的玻璃鋼型材
14無補口內襯玻璃鋼管
15一種鋼帶螺旋成型玻璃鋼夾砂管材的製造方法及其設備
16一種玻璃鋼化爐的控溫爐絲結構
17可監控式混凝土槽玻璃鋼防腐系統
18組合式玻璃鋼防護欄
19換向器玻璃鋼加固環的制備方法
20高強度無機玻璃鋼建築模板
21微濾膜用玻璃鋼壓力過濾器及其制備方法
22拉擠玻璃鋼製品添加劑及其制備方法
23一種適用於分段式玻璃鋼製品懸吊方式安裝的連接結構
24有機無機復合玻璃鋼製品

⑷ 玻璃鋼怎樣製作方法

玻璃鋼的製作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。

(4)如何製做玻璃鋼模具擴展閱讀：

玻璃鋼的應用有：
一、玻璃鋼雕塑石膏模
石膏模特點是耐熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用於製作母模。製造方便，適於大型製品。但是不耐用，怕沖擊，乾燥慢。多用於單一產品以及線型復雜的產品，如浮雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏層造型。
二、玻璃鋼雕塑橡膠模
橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂製作，用於製作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型，並不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用於模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性。
三、玻璃鋼雕塑石蠟膜
石蠟膜用於數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如，要製造一個整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿石蠟後，脫去哈夫母模後，將石蠟模芯稍加修整，然後在外壁包覆玻璃鋼，固化後加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產品。

⑸ 做玻璃鋼模具的方法

用泥刮平，先做一片然後把泥刮掉做另外的。開出來模具以後用砂紙手工打磨。然後上脫模劑做產品。

⑹ 請教自己做手糊玻璃鋼樹脂及模具方法

玻璃鋼做你那個東西是最好不過的.
無需什麼配方,買不飽和樹脂時有帶固化劑,(甲乙酮,奈酸鈷),玻璃纖維布等就行,.
工藝手糊就可以
可直接用玻璃鋼復型做模具,但厚度起碼是產品的3倍以上.可長期使用,,不要用石膏做模具,基本上是一次性的.
脫模劑去文具店買那種瓶口有海棉頭的膠水.(聚乙烯醇膠水)
還有,要表面光滑,還要一種材料叫膠衣,做模具必須用
補充:做玻璃鋼無需加溫,手糊時幾分鍾到半小時就可固化

⑺ 怎麼製作玻璃鋼製品的模具

玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。

⑻ 玻璃鋼模具製作流程

檢舉 一、製造模具的條件

1、環境條件

溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。

濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

2、潔凈的車間

在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣

純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用

選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。

5、制定合理的制模時間表

安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。

二、模具膠衣的噴塗

模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。

模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。

1、設備

採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。

我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

2、模具膠衣的檢驗

模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。

⑴ 混合

在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。

⑵ 溫度

核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

⑶ 凝膠時間

每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即

A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；

B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；

C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。

⑷ 粘度

需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

a、選擇合適的轉子置於樣品中；

b、粘度計以低速和高速旋轉；

c、記錄讀數並轉化為粘度指標。

在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。

3、脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。

C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

4、膠衣的噴塗

模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。

正確的膠衣噴塗方法如下：

⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。

⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。

⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。

⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

⑼ 玻璃鋼模具怎麼做能夠盡量不收縮

要做到盡量不收縮首先從樹脂選材,選擇低收縮的模具樹脂,收縮率最好低於1.5%,
生產的時候配盡量減少,可以的話分三到四次成形,一次成形的話樹脂積聚過多更加容易變形和收縮大.
有疑問可Q:1143777890

⑽ 玻璃鋼具體製作流程

玻璃鋼製作步驟流程：：
1.施工前的准備：
⑴纖維增強材料的准備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。
2.樹脂膠液的制備：
樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。
①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。
②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。
③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。
一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當採取加熱或保溫措施。
3.膠衣糊准備：
膠衣糊是用來製作表面膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。
因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。
4.手糊成型工具的准備：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
5.成型工藝路線制定：
正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解，並在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方面來考慮：
①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。
②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。
③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過24小時才能脫模；任務緊迫時，可採用熱固化工藝。
④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。
⑤根據產品表面要求來確定成型方式。
6.鋪糊施工：
鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置准確，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。
升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可採用後固化處理工藝。
8.脫模、修整及裝配：
當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁制工具，要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀復雜的製品，可採用預脫模辦法。
製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。