機床如何快速換模具

A. 數控折彎機如何更換模具，方法，流程

現在折彎機都是使用快夾，把模具輕輕降到槽口位置，就可以更換了，挺簡單的啊！

B. 如何快速更換模具

更換的方法是解決不了多大問題的，都差不多。根本上解決問題要從模具設計入手。比如公司的所有模具統一設計成幾種規格，機台設備也統一按這幾種規格配置設定，模具一裝上即可，無需調教。再比如，模具沒有導柱等定位裝置的設計成有，裝模時就不用去對位和調整間隙了，自然就快了。

C. 沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

D. 怎麼樣才能提高注塑機換模工作效率

千豪實現快速換模技術分為以下步驟：

1) 識別設置時間

首先，在得到模具工允許的情況下，跟隨模具工對正常的換模過程進行錄像，並允許其在過程中發生問題。

2) 分離內部設置和外部設置

以文件形式記錄整個過程，與整個小組一起觀看換模過程的錄像帶，並識別設置過程中所有要素以及每個要素所用的時間，按換模作業的時間特性，把設置流程中的要素分類為內部設置（機器停機才能完成的任務）和外部設置（可以在機器運行時完成的任務），利用團隊的創造性思維消除、減少或轉化內部設置為外部設置，同時降低外部時間。

3）內部設置轉化為外部設置

為使內部設置操作也能在機器運行其他批的工件時完成，被轉化為外部設置的內部設置時間如下：得到和回顧下一工單的指令；從模庫中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具倉庫；安排所需行車到合適的位置；有空閑模具的情況下的切換位數或保養模具，計劃生產的前一天由一個模具工切換到需要的位數；記錄換模數據；歸還工具，信息和材料；調整夾具或工具。經過幾周的運作和很少的花費就可以降低換模時間的10%-20%。

4）操作方法改進

雖然我們實現了在機器運行其他批的工件時將部分內部設置轉化為外部操作，內部設置的操作方法還是延續舊的方法。通過分析發現有許多明顯的多餘動作，消除動作的浪費實現自動化就可以降低總的轉換時間，並在降低換模時間上取得驚人的成果。

精益生產是以自動化和准時生產為支柱的。我們著手以換模為對象的工具自動化。其中有工具自動化的5項步驟如下：

（1） 工具標准化：標識非標准工具、標准工具，並放在隨手可及的地方。

（2） 選擇自動化：作業，模具，配件等，不必經過考慮，尋找及選擇，而能夠規律進行的狀況。

（3） 模具保養自動化：由模具工所進行的模具清洗保養工作，轉由電力的超聲波清洗器等小設備進行。

（4） 決定位置：決定模具，小設備的使用位置。

（5） 位置復原：作業完成後模具及小設備回復原位置。

湖南千豪機電技術開發有限公司

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E. 快速更換模具模具故障是什麼原因

模具發生故障，怎樣快速更換模具，如模具發生故障，先要請模具師傅評估一下模具維修時間，如果修模時間長，就應該更換生產定單和模具，以免機械長期等待。

F. 沖床的模具怎麼更換

開機後首先將沖床指針打到12點整處，再根據你所要更換的模具閉模高度等參數調整機台的閉模高度，先可適當高一些，裝入模具後打到寸動行程，再受動調整至合適位置，切勿太低，以防止模具損壞，最後將材料放入後根據產品的需求，可再微調閉模高度。

沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

G. 如何快速更換模具

換模的流程和工具胸有成竹，得心應手。

H. 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模

1、每台沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)
2、沖床床台後側版安裝權兩個定位肖(定位肖固定的位置要根據生產事先計算好的)
3、模具的下模座加工兩個V型曹

架模過程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對准床台的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反.

同噸位的機台全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(模具的中心線對准床台的中心線,沖壓的左右負荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模.

I. 快速換模的境界

區分內外是指，把換模作業區分為內部准備作業，調整准備作業及外部准備作業。
所謂內部准備作業，是指必須把機器停下來才能做的准備作業，如模具的拆卸與安裝。調整裝備作業，是指模具安裝完成到第一個合格品產出的作業。外部准備作業，是指在機器運轉中可做的准備作業，如模具的修理、換模具所用的工具及材料的准備等。 由內轉外就是盡可能把內部准備作業轉為外部准備作業。
把機器停止時才能展開的准備作業，經過改善後，變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型製程，下回要上模生產的模具，可提前預熱金屬模具，不必等到上設備後再做預熱作業，換上模具後即可生產，如此可節省金屬模具的加溫作業時間。 優化內外就是縮短內部准備作業的時間及外部准備作業的時間。