pc模具進膠口有氣紋如何解決

㈠ PC透明件水口處氣紋如何解決啊

澆口開的沒有問題？流向的背向面是否有銳角？先排除。應該不是氣紋。這很容易，看看料有沒有烘乾。排除氣紋，就應該說是流痕。如果澆口出去很大一部分區域的膠位是均勻的，那麼可以調整膠位厚度來解決。

㈡ Pc料進膠口有汽紋咋解決

你好，流紋是注塑產品的一大缺限，pc料有流紋，它是個難題也是注塑調機的精華所在，你可以通過以下幾個方面去解決，1，升高熔膠筒溫度，使膠不在熔膠筒里燒黃為頂點，2，採用先慢後快的射膠參數,3，加大流道與進膠口，4，如果是厚壁產品建議使用油溫機給模具加溫，希望能對你有幫助

㈢ abs+pc潛頂針進膠口有氣紋怎麼解決

進料口有氣紋主要是PC材料導致，只能說：

1. 增加烤料，烘乾水分

2. 如果1不能解決問題，把進膠口改大。

3. 調機解決。減少壓力，射膠速度。
   

㈣ 注塑產品有氣紋怎麼解決

注塑產品上出現氣紋怎麼解決的解決方法：

適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應當注意的是，注射壓力和注射速度是相互關聯的，調整時不能採取同時改變兩者的方式，因為進行調整時並不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數進行調整，然後看其產生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

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主要類型

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑機

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

3、螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

4、最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

5、注塑機的類型有：立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態。

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

㈤ Pc料進膠口有汽紋咋解決

摘要 塑膠產品進膠口氣紋一般的解決方法：如果有回料添加的，先停止使用試試；徹底烘乾原料，且產生等待中不能讓其再受潮。

㈥ 注塑模具進膠口有汽紋怎麼處理

一般有氣紋是那些膠位比較厚,表面拋光的,才明顯,所以選擇進膠口的時候要考慮清楚,盡量不要選擇產品外觀的位置,如果都是外觀,那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置,再有進膠口可以開成45°斜角,那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良.

㈦ 塑膠產品進膠位氣紋如何處理

具體情況而定，一般有氣紋是那些膠位比較厚，表面拋光的，才明顯，所以選擇進膠口的時候要考慮清楚，盡量不要選擇產品外觀的位置，如果都是外觀，那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置，再有進膠口可以開成45°斜角，那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良。

㈧ 注塑成型缺陷當使用PC透明材料成型製品時水口位有氣紋又有流痕怎麼處理

在成型中，是否多個產品，如大小不樣，進膠處相當也不一樣，先調好水口，有些進膠口調好了，還有的有流痕，就把有流痕的產品進膠處加大一點。就可以了，不要加太大了哦，慢慢來慢慢加。

㈨ 注塑長品紋面進膠點有氣紋怎麼調

氣紋（氣痕）產生原理：在注塑過程中，開始射膠前，模腔內全是空氣，當塑膠料射入模腔內時，空氣被壓迫往外跑，且隨著進膠量的增加空氣體積越來越小，這是空氣就被迫開始往外流出。當排氣設計不合理或者射膠速度和壓力過快的話，其排氣速度越快，而排氣不好的，則氣壓將會增加，從而造成局部高壓高溫，使產品表面發亮。氣紋多發生在進膠口處，就是因為氣體從此處流出造成瞬間高溫而出現氣紋。如果是模具內部的話，則是發白（發亮）或者燒焦。
你所說的如果是進膠口出現，則可判定為氣痕，不過USB頭結構件很小，不可能出現這樣的情況----氣體體積太小；而出現在表面，應該為困氣，造成發亮，所以看起來也有色差。