如何自製玻璃泡沫模具

⑴ 泡沫塑料的制備方法

無論採用什麼方法發泡，其基本過程都是：①在液態或熔態塑料中引入氣體，產生微孔；
②使微孔增長到一定體積；
③通過物理或化學方法固定微孔結構。
按照引入氣體的方式，發泡方法有機械法、物理法和化學法。
機械法：藉助強烈攪拌，把大量空氣或其他氣體引入液態塑料中。工業上主要用此法生產脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。
物理法：常將低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯懸浮聚合時，先把戊烷溶入單體中，或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂用戊烷處理，製得所謂可發泡性聚苯乙烯珠粒。將此珠粒在熱水或蒸汽中預發泡，再置於模具中通入蒸汽，使預發泡顆粒二次膨脹並互相熔結，冷卻後即得到與模具型腔形狀相同的製品（見圖）。它們廣泛用作保溫和包裝中防震材料。也可採用擠出成型法，此時，既可使用可發泡珠粒，將其一次發泡擠出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在擠出機適當部位加入鹵代烴，使之與塑料熔體混合均勻，當物料離開機頭時即膨脹發泡。擠出法常用於製片材或板材，片材經真空吸塑成型可製成食品包裝盒和托盤等。聚乙烯也可用類似方法製得擠出發泡製品。引入氣體的物理方法還有溶出法、中空微球法等。溶出法是將可溶性物質如食鹽、澱粉等和樹脂混合，成型為製品後，再將製品放在水中反復處理，把可溶性物質溶出，即得到開孔型泡沫製品，多用作過濾材料。中空微球法是將熔化溫度很高的空心玻璃微珠與塑料熔體相混，在玻璃微珠不致破碎的成型條件下，可製得特殊的閉孔型泡沫塑料。
化學法：可分為兩類：① 採用化學發泡劑，它們在受熱時分解放出氣體。常用的化學發泡劑，如偶氮二甲醯胺、偶氮二異丁腈、N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。許多熱塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋，就是把樹脂、增塑劑、發泡劑和其他添加劑製成的配合料，放入注射成型機中，發泡劑在機筒中分解，物料在模具中發泡而成。泡沫人造革則是將發泡劑混入聚氯乙烯糊中，塗刮或壓延在織物上，連續通過隧道式加熱爐，物料塑化熔融、發泡劑分解發泡、經冷卻和表面整飾，即得泡沫人造革。硬質聚氯乙烯低發泡板材、管材或異型材則用擠出法成型，發泡劑在機筒中分解，物料離開機頭時，壓力降到常壓，溶入氣體即膨脹發泡，如果發泡過程與冷卻定型過程配合得當，就可得到結構泡沫製品。② 利用聚合過程中的副產氣體，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮聚反應時，部分異氰酸酯會與水、羥基或羧基反應生成二氧化碳。只要氣體放出速度和縮聚反應速度調節得當，即可制是泡孔十分均勻的高發泡製品。聚氨酯泡沫塑料有兩種類型，軟質開孔型形似海綿，廣泛用作各種座椅、沙發的座墊以及吸音、過濾材料等；硬質閉孔型則是理想的保溫、絕緣、減震和漂浮材料。 1.纖維增強泡沫塑料
一般用短纖維增強泡沫塑料。具體方法是將短纖維均勻分散於准備發泡的聚合物體系或反應體系中。發泡後纖維便均勻分布於泡壁上， 起到增強、增剛和提高耐熱性的作用。通常認為界面越好、纖維越長，性能就越好，增強效果越理想。
1.1 玻璃纖維增強
最常用來增強泡沫塑料的短纖維是短玻璃纖維( SGF)。為了獲得良好的增強效果，首先要對SGF 進行表面處理。將SGF加入到樹脂中，SGF之間就會有交錯的樹脂分子鏈連接，相當於將樹脂交聯。在受到彎曲、拉伸、壓縮等載荷作用時， 樹脂在SGF之間傳遞應力， 使SGF與樹脂共同承載，提高了泡沫塑料的強度。
1.2 尼龍纖維增強
尼龍纖維可用於PUR泡沫塑料的增強。這是因為尼龍分子鏈的極性強， 與PUR 之間有良好的分子間作用力，另外尼龍主鏈上的- NH- 能與PUR上的-C=O 形成氫鍵，進一步增大分子間的作用力。因此尼龍纖維改性PUR 泡沫塑料能獲得良好的效果。
2.無機粒子增強泡沫塑料
在泡沫塑料中加入無機粒子主要是為了改變其性能，降低成本。由於無機粒子與樹脂之間存在界面，當界面粘附力足夠大時，無機粒子對泡沫塑料能起到增強的作用； 除此之外， 由於無機粒子在泡沫塑料中往往能起到成核劑的作用，使硬質泡沫塑料的泡孔更加細密均勻， 從而提高泡沫塑料的性能。
2.1 CaCO3增強
用作泡沫塑料填料的CaCO3主要有固相粉碎型和沉澱型兩種。前者的粒徑約20 um，後者粒徑為0. 05~ 10 um。泡沫塑料中加入CaCO3後能提高其強度、耐熱性， 減小線脹系數、收縮率。
2.2 空心玻璃微球增強
空心玻璃微球的直徑為10 ~ 100 um， 其球形表面可以減少樹脂內部的應力集中。在界面良好的條件下， 空心玻璃微球能夠提高硬質泡沫塑料的壓縮強度和壓縮彈性模量、拉伸強度和拉伸彈性模量、彎曲強度和彎曲彈性模量及耐熱性， 同時還能提高硬質泡沫塑料的尺寸穩定性、摩擦性能，減少收縮率。與其它用於泡沫塑料增強的微粒相比，空心玻璃微球因其本身的低密度(僅為0.3 g /cm3左右)而易於製得低密度的增強泡沫塑料。
2.3 納米粒子增強
國內外對應用納米技術改性聚合物開展了廣泛的研究， 已取得不少技術突破， 並且成功地制備了各種聚合物/納米粒子復合材料，如聚合物/納米CaCO3、聚合物/納米SiO2、聚合物/納米TiO2及聚合物/納米粘土等納米復合材料。與原有的聚合物相比， 其性能都有了較大的提高，而且加工性能也有了一定的改善。雖然國內用納米粒子增強泡沫塑料的研究較少， 但是由於納米粒子相對於泡孔壁的小尺寸及其強的表面活性易於生成良好的界面， 單位體積內具有更多的粒子數量而起到成核劑的作用，使泡孔密度更大、泡孔更小，這對於泡沫塑料的增強有很大的潛力。相信納米粒子增強泡沫塑料一定會成為今後泡沫塑料高性能化研究的新熱點。
3.聚合物合金泡沫塑料
聚合物合金是同時通過物理或化學的方法對兩種或兩種以上聚合物進行共混、共聚而製得的，這兩種或兩種以上聚合物各自形成的網路相互貫穿纏結，不同聚合物之間可能存在共價鍵。聚合物合金發展很快，採用這種方法能實現聚合物材料的高性能、低成本、高效率、多品種化。聚合物合金的這些優勢在泡沫塑料中也能得到體現，國內也有人進行聚合物合金泡沫塑料的研究。
4.微孔泡沫塑料
以熱塑性塑料為基體的MCF 稱為熱塑性微孔泡沫塑料，以熱固性塑料為基體的M CF稱為熱固性微孔泡沫塑料。熱塑性MCF研究較多， 其具有優良的沖擊韌性(可達實體塑料的5 倍以上)、高比剛度( 可達實體塑料的3 ~ 5倍) 、高疲勞壽命( 可達實體塑料的5倍以上)、高熱穩定性、低介電常數和熱導率。與未發泡實體塑料相比， MCF密度小、成本低，能吸收能量，可鈍化裂紋，沖擊強度高， 加之其泡孔極小，允許泡沫塑料製件很薄(如0.1~ 1.0 mm )。因此，MCF十分適合製造薄壁罩、包裝件、電和熱絕緣件。MCF具有獨特的微孔形態、均勻的氣泡核分布和由之產生的優良力學性能， 很適合於極小尺寸的泡沫塑料製件，在理論研究和工業應用方面備受關注。近幾年來，隨著性能價格比高、對環境無污染又易於回收利用的工程塑料廣泛應用於建築、交通、航空航天、包裝、生物工程等領域，研究開發微孔泡沫塑料成為熱門課題。

⑵ 泡沫如何利用模具發泡成型

(1)蒸箱發泡 對於生產小型、薄壁和復雜的塑件，大多採用蒸箱發泡成型。將填滿可發性聚苯乙烯原料的模具合模後放進蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25 MPa，加熱時間為2~3 min，根據需要也可長達10min以上。模內的預發泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結在一起，從蒸箱內取出模具，冷卻脫模後即可得到泡沫塑料製件。
(2)泡沫塑料成型機發泡 泡沫塑料成型機是國內普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設備，該設備可分為包裝成型機和板材成型機兩種。厚度較大的泡沫塑料製件或大中型的泡沫塑料製件常採用泡沫塑料成型機直接發泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0. 4mm直徑的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預熱0.5 min後，打開出氣口，用氣送法將預發泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使溫度升至1100C左右，型腔內的預發泡顆粒就膨脹粘接為一體，關閉蒸汽閥門並保持1~2min，然後通冷卻水，最後脫模。
聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
泡沫塑料成型模具的結構比較簡單。對於小型、薄壁和復雜的泡沫塑料製件或者小批量生產的泡沫塑料製件，常採用蒸箱發泡的手工操作模具；對於大型厚壁或者大批量生產的泡沫塑料製件，常採用帶有蒸汽室的泡沫塑料成型機直接通蒸汽發泡模具。
手工操作模具
手工操作模具本身沒有蒸汽室，而是將整個模具放在蒸箱中通蒸汽加熱，成型後移出箱外冷卻。包裝蓋手動蒸箱發泡模，一次成型一件。合模時，模套1和下模板3以圓周定位。為了開模方便，在模具的四周設有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均設有直徑為1~1.8mm的通氣小孔，孔距為15-20mm。整副模具靠鉸鏈螺栓6和蝶形螺母5鎖緊，鉸鏈螺栓擺動要靈活，並要有足夠的強度。

⑶ 製作泡沫模具用的是什麼材料裡面的透氣孔是怎麼製作的

呂材、透氣有兩種方法。一、在模具裡面直接打孔裝透氣銷、二、模具邊緣拉排氣。

⑷ 玻璃是如何製作的

1、原料預加工.將塊狀原料(石英砂、純鹼、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料乾燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量。

2、配合料制備。

3、熔制.玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,並符合成型要求的液態玻璃。

4、成型.將液態玻璃加工成所要求形狀的製品,如平板、各種器皿等。

5、熱處理.通過退火、淬火等工藝,消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態。

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玻璃主要成份是石英砂, 其製造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫(攝氏1300度)燒制後冷卻而成的結晶體,具有質硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其用途廣泛、歷史悠久.

現時製造玻璃之技術一日千里,其用途日益增加,由鍾表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我們日常接觸較多的莫如平板玻璃,厚的用於門窗,薄的用於鍾表及醫學化驗用途上,其製造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法製成.溶漿經牽引出溶爐後亦同時作有系統的冷卻,冷卻完成後便成平板玻璃。

⑸ 如何自製泡沫板

原料為發泡級聚苯乙烯顆粒
經蒸汽預發後
放置5小時自然氧化
填充至密閉模具內
高壓蒸汽穿透加熱
冷卻
脫模
烘乾。既是成品

⑹ 泡沫塑料怎麼製作

物理法。把低沸點烴類，或者鹵代烴類，溶到塑料之中。受熱時塑料會軟化，此時溶入的液體會揮發膨脹並發泡。例如聚苯乙烯泡沫塑料，能夠在苯乙烯懸浮聚合的時候，先將戊烷溶到單體中，或者在加熱加壓下，將已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂，用戊烷進行處理，從而製得可發泡性聚苯乙烯珠粒。

再把這些珠粒放在熱水和蒸汽中進行預發泡，然後置防到模具中通入蒸汽，讓預發泡顆粒進行第二次膨脹，並相互熔結，冷卻之後，即可得到和模具型腔形狀相同的製品。

機械法。進行強烈的攪拌，將大量的空氣或者其他的氣體，引到液態塑料之中。工業上主要用此種方法來生產脲醛泡沫塑料，能夠用作保溫隔熱的材料，或者是影視劇中的布景材料，比如人造雪花。

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泡沫塑料的特點

泡沫塑料以樹脂為主要原料製成的內部具有無數微孔的塑料。質輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕。有軟質和硬質之分。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。

泡沫塑料與純塑料相比，具有密度低，質輕，比強度高，其強度隨密度增加而增大，有吸收沖擊載荷的能力，有優良的緩沖減震性能，隔音吸音性能，熱導率低，隔熱性能好，優良的電絕緣性能，具有耐腐蝕、耐黴菌性能。軟質泡沫塑料具有彈性優良等性能。

⑺ 玻璃鋼模具製作方法

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的製作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便於脫模。製作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，塗刷均勻，膠衣固化後一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化後檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無鹼300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好後，做04或06布，（布與氈交替製作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好後，有的還需要製作加強筋。有條件的話可將模具放置於烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，後用三號。處理結束之後打蠟或者脫模劑。
至於你所說的能抗裂則在塗刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養。高光潔度的則在於模具的後處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。

⑻ 怎樣製作玻璃

玻璃製作

中國古代是否自行製作過玻璃，人們曾有過不同看法。過去，科技、考古、歷史界曾流行一種「玻璃外來說」。後來，隨著考古發掘的展開，戰國時期的玻璃製品大量出土，科技工作者對這些製品用現代檢測手段作了分析，為我們進一步探討我國古代玻璃的源流及製作工藝等提供了重要依據。

從化驗結果來看，我國古代玻璃是鉛鋇玻璃，這與西方鈉鈣玻璃有明顯區別。從出土的玻璃器形制來看，它們富有中國特色。尤其是在湖南省一些古墓中出土的大量戰國、西漢時的玻璃器，在質料上大都屬於鉛鋇玻璃，在形制上則主要是一些具有中國民族特色的禮器、印章和器皿等，並且上面有中國民族裝飾特點的紋飾及圖案，這令人信服地證明這種玻璃品種是我國先民獨創並自行發展起來的。

我們知道，鉛基玻璃的基本助熔劑是PbO，PbO與石英一起熔煉，在900℃左右便可以生成玻璃。PbO可以通過焙燒鉛礦石得到。我國的鉛礦石主要是方鉛礦（PbS），這種方鉛礦常與重晶石共生。重晶石的主要成分是BaSO4。由此，將這種共生礦進行氧化焙燒，所得到的煅礦灰中除PbO外，自然也含有BaO，以它們為原料與石英一起熔煉，得到的就是鉛鋇玻璃。

那麼，這種鉛鋇玻璃究竟是怎麼起源的呢？可以設想，這與古人冶鉛的實踐分不開。鉛在古人生活中佔有一定地位。用鉛做成的胡粉在古代是一種化妝品，煉丹術也叫鉛汞之術，這表明鉛對於煉丹家們也至為重要。由此，古人必然很早就重視鉛的冶煉。在春秋戰國時期，人們是用陶質的坩堝、土釜或平敞的粘土爐子來氧化焙燒方鉛礦以製取鉛的，這樣，當氧化鉛生成後，一旦與陶質堝、釜內壁的粘土成分接觸，只要器壁溫度達到900℃左右，就會在堝、釜壁上生成一層鉛釉。有學者曾就此做過模擬實驗，結果完全證實了這一點（趙匡華，「試探中國傳統玻璃的源流及煉丹術在其間的貢獻」，《自然科學史研究》，1991年第2期）。由於這種釉潤滑光亮，敲擊脫落後很像玉石，這就給古人以啟示，使他們有意識地嘗試用這種鉛礦煅灰與粘土或石英砂一起熔煉。摸索的結果，他們會發現，用石英砂煉製得到的成品質地潤澤，光潔晶亮，這就得到了正式的原始玻璃配方。不過，用這種方法得到的玻璃因為燒制氣溫低，有大量氣泡，且含有鋇，因而透明度是比較差的。

傳統玻璃的進一步發展，是無鋇玻璃的出現。從古人的角度來看，既然鉛礦煅灰可以燒制玻璃，他們自然也會嘗試用提純後的金屬鉛去燒煉，這就斷絕了鋇的來路。這種方法煉制出的玻璃由於原料中不再含有鉛礦中附有的眾多雜質，因而更加光潔晶瑩，更像玉石，而且熔煉溫度也有所降低。

傳統玻璃的起源與古人的冶鉛實踐有關，但其發展演變則與煉丹家們的活動分不開。早在戰國時期，中國的方士們就流行著「食金飲玉」可以長生的說法，所以煉丹術興起後試煉珠玉（即玻璃）也就成為煉丹家們的活動之一。東漢王充《論衡·率性篇》說：「道人消爍五石，作五色之玉，比之真玉，光不殊別。」又說：「隨侯以葯作珠，精耀如真，道士之教至，知巧之意加也。」曾有人懷疑這里的燒煉五石是否意指燒煉玻璃，因為五石是否是指適於煉制玻璃的五種礦石，還不能肯定。但這些記述反映了道士們燒煉珠玉的活動，則是無疑的，而燒煉珠玉正是導致玻璃出現的直接來源，這是可以肯定的。

我國古代玻璃雖然起源時間很早（考古發掘中已有西周玻璃器出土），但發展緩慢，而且長期保持自己固有的特點，這就是：表面光澤晶潤，「比之真玉，光不殊別」，但透明度差，並且質地「虛脆不貞」（《漢書·西域傳》顏師古注語）。這主要是由於化學成分、燒成溫度這兩個方面的因素決定了我國古玻璃自始至終屬於低溫鉛鋇玻璃的緣故。從主觀方面來講，古玻璃出現以後，成為煉丹術的副產品，被道士們從人工冶煉珠玉的角度出發去總結和實踐，沒有走上獨立發展道路，更談不上發展出一套成熟的玻璃製作技術來。

由於受製作目的和技術的影響，傳統玻璃製品在古代社會生活中的應用范圍受到很大限制，主要局限在禮器、裝飾品以及冒充珍珠、寶石的珠子、戒指等。質地的輕脆易碎以及不耐高溫，使得它很少被用作飲食器。透明度差，當然也就更談不上製作光學玻璃了。

由於傳統玻璃的這些局限，西方玻璃傳入我國後，引起人們極大驚異，學者們視其為奇物異寶而加以記載。《漢書·西域傳》記載說：「罽賓國……出珠、珊瑚、虎魄、璧流離。」罽賓國位於今阿富汗一帶，璧流離指的就是玻璃。李志超認為該詞對應於拉丁語vitrum，是音譯加上了意譯的結果。李志超並且指出：古籍中對於vitrum的譯法很多，例如《梵書》中的「吠琉璃」、《酉陽雜俎》的「毗琉璃」、《一切經音義》的「髀頭梨」、「頗黎」等，都是vitrum及其派生字的音譯。譯名的多樣化，正說明這類外來品與中國土產玻璃在性狀上差異很大，以致中國人不知道它們是同一類物質，因而對之賦予了多種多樣的名稱。

因為傳統玻璃製作技術的不成熟，提示我們對待古書上有關記載，要持謹慎態度。例如東晉王嘉的《拾遺記》說吳主孫亮用「琉璃」作屏，「甚薄而瑩澈，使四人坐屏風內而外望之，如無隔，惟香氣不通於外。」《西京雜記》說漢武帝造神物，「扉悉以白琉璃作之，光明洞澈。」這些記載，如果不是誇張之辭，那麼文中的「琉璃」必然是從域外傳入的玻璃，否則不會有那樣好的透明效果。

文獻中對於西方玻璃的傳入，也常有反映。《藝文類聚》卷八十四「琉璃」條，對之有多處描寫。史書中對域外「火齊珠」（玻璃透鏡）的記載，更是屢見不鮮。古書《梁四公記》則記述了玻璃由海路傳入的具體例子：

「扶南大舶從西天竺國來，賣碧頗黎鏡。面廣一尺五寸，重四十斤，內外皎潔。置五色物於其上，向明視之，不見其質。問其價，約錢百萬貫。文帝令有司算之，傾府庫當之不足。」

《梁四公記》一書，著者不明，有說為沈約，也有說為張說，總之它反映的是南北朝時期的事情。

不但玻璃成品，而且玻璃製作技術也傳了進來。《北史·大月氏傳》記載：

「太武時，其國人商販京師，自雲能鑄石為五色琉璃。於是采礦山中，於京師鑄之，既成，光澤乃美於西方來者。乃詔為行殿，容百餘人，光色映徹。觀者見之，莫不驚駭，以為神明所作。自此，國中琉璃遂賤，人不復珍之。」

這是說，玻璃製作技術傳入以後，在中國的國土上也能造出令人嘆為觀止的玻璃來，從此人們對玻璃就不以為奇了。《北史》這段記載，也見於《魏書》，說的是北魏太武帝拓跋燾時代的事，大約發生於5世紀中葉。此外，兩宋時的大食諸國、清代早中期的西歐傳教士都曾將玻璃製作技術傳入我國，對我國的玻璃製造產生了一定影響。由於國外技術的傳入及工匠的努力，我國人民最終還是掌握並發展出了一套成熟的玻璃生產技術，這是毫無疑問的。

熱熔玻璃是經過高溫熔制而成，具有立體感強，質感光亮透麗，裝飾效果好，很受人們喜愛！現在各大城市正在火爆流行，給玻璃行業又注入了一線生機！
熱熔玻璃主要有下列產品:熱熔藝術鏡、熱熔台盆、疊紋、果盆、煙灰缸、馬賽克、熔彎等各種藝術造型、圖案的產品。
生產熱熔立體玻璃必須要有熱熔爐才能生產，還要有約40kW的電。熱熔爐可自行製作或向有關設備廠商購買。自行製作的爐子比較實用，成本也低，但應有比較成熟的生產技術，否則得不償失。各廠生產的爐子價格、質量和性能都有比較大的差別。希望大家貨比三家，認真考察再決定。
用石英砂製作熱熔立體玻璃
用石英砂燒制各種熱熔玻璃圖案是最簡便和節約成本的方法。其製作方法如下:
先根據圖案效果的要求確定用砂的厚度和砂數目的大小。用砂的厚度一般為1.5cm厚。只要把砂鋪平整就可以在上面畫各種圖形了。圖案畫好後灑上脫模粉就可以把玻璃放進爐內燒制。燒制的時間和溫度視各廠家的爐子而定，一般爐子約用2.5小時，溫度控制在785℃左右，在高溫時能看到玻璃邊有所變圓，玻璃圖形已凹下去即可成型。如果玻璃要求留平邊則應把平邊的位置留好。玻璃必須擦乾凈，錫面必須朝下。
有些砂模圖案需用高溫紙等材料輔助完成。利用高溫泥、耐火板、石膏、高溫棉、耐火磚等耐火材料均可製作各種形狀的圖案和模具。
燒好的玻璃出爐後需冷卻後才能沖洗，否則容易炸裂。玻璃未冷卻時是不能幾塊放在一起的，否則也易炸裂。
砂模製作實例
水波紋:如圖2、圖4、圖5所示（水波紋、太陽花、捲曲圖、浪頭請購買《玻璃藝術》期刊就能欣賞到實物圖）。
用約60目的的純凈石英砂在爐子里鋪平（1.5cm厚），然後按圖片上的紋理開始作畫。注意起筆、收筆都要輕，不要太突然，行筆要均勻，水波浪要自然順暢，不要出現像三角形的尖角形狀。然後用鉛筆作畫就可以了。
太陽花、捲曲圖和浪頭的作法與水波紋的作法相似，但應注意圖案用筆的粗細，捲曲中也應有大小的變化，浪頭上一點點的亮處可用幾個手指頭輕輕在砂上壓出一個個的小窩就行了。
亂石的做法（見圖6）
用耐火磚敲成約2cm大的碎磚，然後擺成如圖狀的亂石圖形。彎卷的圖案用高溫棉卷好按比例擺好即成。注意四周的平邊位置留好，平邊用雙面膠把高溫紙按要求貼在玻璃邊上，然後再放到爐子里進行燒制。
冰峰與疊紋的製作（見圖1、圖3和圖7）
疊紋與冰峰的做法基本一樣，只是冰峰頂頭像山峰一樣。
疊紋燒制的方法:疊紋玻璃的波浪一般高約2.6cm（以5mm玻璃為例，厚玻璃適當加大）低處與平條一樣，高處與高處的距離視整塊疊紋的大小來決定。尺寸長則波浪長一些。平邊一般在1.3cm左右，排放玻璃應在兩邊多放一條或兩條平條，中間一條平條（或兩條）與一條波浪（或兩條）相間隔地放。放玻璃前應先把爐底找平，在上面鋪上一層高溫紙或普通的紙。注意玻璃盡量擠緊，以防燒不牢，四周或兩邊用模具條攔住，以防條子倒下和燒後尺寸變大。
燒冰峰和疊紋對玻璃和溫度的控制比較嚴格，玻璃要求用較好的，溫度控制視不同的爐子而定。如果玻璃的質量不過關或溫度控制不好都有可能使燒出的產品炸裂。所以要不斷積累經驗，才能燒出更好的產品。
燒疊紋和冰峰不能強行降溫，需降到常溫時才能出爐以防炸裂。
熱熔台盆的生產（見圖8）
連體台盆的模具可用高溫硬板（硅酸鋁纖維板或其它材料）製作，按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔（如橢圓、圓形、方形、心形等各種形狀，大約40cm），在孔的四周邊用砂紙打磨光滑即可，用不銹鋼焊一個支架支撐模具，要求支架平整，支架高約20cm，大小與模具差不多。對一般盆來說，燒制約16cm深即可。不同形狀的模具不要放在一起燒，以免盆的深淺不好掌握。如一爐同時燒幾個盆則要求爐體溫度比較均勻，否則燒出的盆不一樣深。燒盆的溫度比熱熔玻璃的溫度低。盆燒好後還應打孔和磨邊，有的還要加上噴漆包裝。盆是否成型可在觀察孔觀察，一般剛降溫時盆還會往下沉1~3cm，具體要視模具口徑的大小而定。熱熔爐不能燒全透明連體光盆。
果盆、餐盆、煙灰缸的模具製作方法是一樣的，只是深淺和形狀不同而已。以圓形果盆為例，先在1~5cm厚的硅酸鋁板或其它材料中間挖一圓孔，打磨圓滑，然後在四周雕出所要求的圖案，或用高溫紙剪出各樣圖案，然後放在已挖好孔的模具上，用大頭針固定，把玻璃放在上面就可以進爐燒制了。也可以在玻璃上放一些彩色玻璃燒制，或用發泡粉製作一些氣泡效果的產品。
熱熔鏡的生產（見圖9）
各種熱熔鏡的製作方法大體是一樣的，只是模具形狀和大小變化而已。如橢圓鏡（一般玻璃尺寸約為950mm×65mm，用8mm厚的玻璃），先用厚約10mm，長1000mm，寬700mm左右的板或紙（也可用其它材料）在中間切去長790mm，寬490mm的橢圓，然後在橢圓周圍擺上各種形狀圖案的模塊,就可以把玻璃放在上面進行燒制了，也可直接把玻璃放在模具上然後在玻璃周圍放上各種形狀的玻璃（也可放彩色玻璃）進行燒制。鏡底燒好後按要求在上面貼上鏡片，在背後貼上掛片就可以了。
熔彎就是在熱熔的基礎上做熱彎產品，有兩種做法:一是在熱熔時一次成型，即用高溫材料做成熱彎模具，然後在上面雕出各種圖案後，把玻璃直接放在上面燒成。這種做法適合彎度較淺的產品，彎度較大較深的產品應先熱熔好後再做熱彎。
馬賽克產品是把大小不一的玻璃的邊緣燒圓，然後再噴上各種顏色，按要求排列好貼在網上即可。現在生產馬賽克一般都用自動生產線生產的，這樣可以提高生產效率。
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⑼ 製作一個泡沫模具大概多少錢

一般而言，這裡面有個模具開發費，包裝件按公斤算的話，售價在每公斤2元左右（看各家報價，此價格僅供參考）。算下來，正常你得至少2噸的量。
如果是碰巧這個加工工廠有你這個模具，那基本上隨你訂量了，但量越少價越高。