模具如何做卡簧槽

❶ 在solidworks里,如何將卡簧做成智能特徵,自動在軸上產生卡簧槽

在設計庫的默認資料庫里，裡面的特徵（feature），選公制（metric）,選環槽特徵（retaining ring grooves），裡面可以插入特徵到軸上面去，裡面有幾種類型，你可以自己挑種類，根據指示操作就可以自動生成特徵了。

❷ 請大家給我舉個例子要怎麼樣配卡簧，而開槽又要開多少注意點什麼以下是我要買的東西槽的話為了使

根據提問敘述，你要配作和了解的應該是″軸用彈性擋圈"結構形狀如下:

圖中:
公稱直徑就是軸徑(光軸)，
d 的基本尺寸就是開槽後的槽直徑，
d 的極限偏差是開槽的軸徑公差，
h 的基本尺寸就是開槽的公稱寬度，
h 的極限偏差中的 + 數值就是開槽的寬度公差，
另外還有槽寬增加系數值，Φ3~Φ15=0.1+0.05，
Φ16~Φ30=0.2+0.10， ……
參考這張個開槽設計標准表，推算出開槽的具體尺寸。
根據你的要求示列開槽如下:
Φ8軸擋圈開槽直徑=Φ7.4(d 的基本尺寸)+0.04，-0.18(d 的極限偏差)，即 加工時，尺寸允許變動范圍在Φ7.22~Φ7.44之間。
Φ8軸擋圈開槽槽寬=0.8(h 的基本尺寸)加0.04(h 的極限偏差 + 數值)加0.1+0.05(槽寬增加系數)=0.94 ，即加工時 ，尺寸允許變動范圍是0.9 ~0.99 之間。
至於軸承軸向二個擋圈的開檔距，則是: 軸承厚度十0.1+0.05(槽寬增加系數值)，即，檔距=軸承厚度十0.1+0.05 。
以上可舉一反三查找不同軸擋圈的開槽尺寸。

❸ 怎麼做模具

老兄！看來你對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！

❹ 直徑6MM的軸，卡簧槽如何加工

用車床 車~！比如你的卡環厚度是1mm 內徑是5mm，然後磨一把厚度1mm的車刀車到鐵棒的表面時在直徑進刀1mm（進刀公差不是很重要在0.1mm就可以）,退刀即可完成，，，，，

❺ 數控銑床上怎樣加工孔用的卡簧槽

這個好像立銑幹不了吧。如果用車床會方便一些。
希望對你有幫助 望採納

❻ 內孔直徑為30，怎麼在內孔上加工卡簧槽

車床上簡單用內孔槽刀就行了，加工中心上就要用T形刀，插補圓加工

❼ 在SW中零件圓柱內開一個卡簧槽怎麼操作

首先你要拉伸一個空心圓柱，然後在以這個圓心畫一個需要的槽直徑同心圓，拉伸切除，選擇等距方式，然後填入你需要的參數。。。。。。比如槽的寬度，還有距離

❽ mastercam9.1卡簧槽能不能寫程序加工高手指點下

提問者採納
MasterCAM9後處理的修改

MasterCAM系統預設的後處理文件為MPFAN.PST，適用於FANUC（發那科）數控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。
由於實際使用需要，用預設的後處理文件時，輸出的NC文件不能直接用於加工。原因是： 以下內容需要回復才能看到
⑴進行模具加工時，需從G54～G59的工件坐標系指令中指定一個，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點，原點的機械坐標值保存在CNC控制器的G54～G59指令參數中。CNC控制器執行G54～G59指令時，調出相應的參數用於工件加工。採用系統預設的後處理文件時，相關參數設置正確的情況下可輸出G55～G59指令，但無法實現G54指令的自動輸出。

❾ 在車床上加工寬度為1.3，深度為1.0的卡簧槽，經常出現在一圈內各處測量的寬度不一樣，這是什麼原因如何

檢查下夾具，可能是沒夾好，竄動或者剛性不夠；或者卡盤本身定位不準了？

❿ ug9.0卡簧槽是怎麼畫

畫環形槽的那個命令。