模具注塑機台噸位如何確定

1. 如何計算產品所需注塑機的噸位

如何選擇注塑機的噸位
鎖模力以鎖緊模具的最大值表示。射出於成形空間內（cavity）的材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的80％以下。材料壓是成形空間單位面積的平行壓力興成形空間投影面積之積。成形空間單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約400－500㎏／㎝，螺桿式約250－350㎏／㎝。
1）經驗公式：
鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數=330kg/cm×成品長×成品寬×1.5

註：1. 成品長、寬單位為cm；

2. 計算出來的鎖模力的單位為kg，除以1000就為注射機的噸位（T）；

3. 成品的投影面積為成形空間的投影面積，如箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。
（2）計算好所需的注射機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。但要注意所選擇的注射機的哥林距離與最大最小模厚，模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

2. 注塑機的噸位如何根據產品的重量計算

注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。
鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。
而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
PE鎖模常數：0.32 投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。
而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。
比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。

3. 怎麼計算注塑機的噸位

注塑機表示大小有兩種方式：
1.以質量表示，即經常說的克，如200克、400克等等，其實就是指注塑機的最大溶膠量（以聚乙烯材質為基準的）；
2.以鎖模力大小，即常說的噸位，如90噸、120噸等等，其就是最大鎖模力數值，能鎖緊模的最大數值。其計算過程也相當比較復雜，具體請點擊參考資料鏈接。
祝你愉快！

4. 注塑機的噸位 怎樣才能知道是多少噸的

看機器銘牌，型號前面一部份數字表示鎖模力（噸位），單位是噸或KN（10KN=1噸），型號後面一部份表示射出單元的規格

5. 如何估算產品注塑所需的機台噸位

一、鎖模力粗略估算
可通過一些經驗公式，來大致估算出所需的成型鎖模力。

經驗公式1: + y9 m2 ^6 z' E. |
鎖模力(T)=鎖模力常數Kp*製品投影面積S(cm^2)
Kp 經驗值:
PS / PE / PP: 0.32
ABS: 0.30~0.48 0 l5 u( |2 T5 I! j; m! W
PA: 0.64~0.72 , f- I. n1 L. ]& i n
POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8
舉例說明： V* t: E% n+ E
設某一製品在分型面上的投影面積為410cm2，製品材料為PE，計算需要的鎖模力。
由以上公式計算如下：
P=Kp*S=0.32*410=131.2(噸)
應選用150 噸注塑機。 / @7 n( W2 Z, A& R

6. 注塑機噸位是怎麼算的

鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數=330kg/cm×成品長×成品寬×1.5

注塑機噸位=鎖模力

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

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立式注塑機有以下十點特點：

1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉檯面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對卧式機抗震性更好。

參考資料來源：網路-注塑機

7. 一般來說，注塑機型號都是以噸位的叫法來確定！

叫噸位比較客觀。代表了注塑機的鎖模力。
叫克重也可以，之前的注塑機都習慣叫克重，但是同樣噸位的鎖模力的機器可以根據生產需要選擇不同直徑的螺桿，C螺桿直徑最小，壓力最大，但料容量就會少了。A螺桿直徑大，壓力小，但料容量也大。所以即使同型號同噸位的注塑機也會有不同的克重。並且塑膠比重不同，體積一樣重量不一樣。叫克重本身也不科學。
每家品牌的注塑機噸位和克重都不一定相同，具體會在說明書上有參數。
靠計算是不準確的。

8. 注塑機噸位選擇

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。

成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。

（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。

成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。

（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。

但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。

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工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

9. 怎麼樣確定塑料產品用多大的機台注塑呢

稱產品的重量，沒有實物有3D也行用pro/e算體積乘上密度就是質量，再估計流道的質量，算到一模幾穴，得到總的塑膠質量。看看你的注塑機器的炮桶最大射出量，說明書上有的
這個值的30%－80%范圍是你的使用區間，只要的算出的量在這個范圍就可以了。
另外一個必要條件是鎖模力，要能滿足要求。當然也要考慮注塑機的開合模距離,連接柱內距。
噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓
200T的機器400g -550g 之間， 這之間的差異取決各種不同品牌的注塑機的規格；
即使同品牌同規格，也有差異，
主要是螺桿的大小決定 ，一般分 A B C 或A B 類 最細的A 其次是B 最粗的 C
螺桿越細 射出重量就越少，但機器穩定性越高， 反之 越粗的 重量越大，成型穩定性越差 ，生產精密注塑件可選擇A 螺桿， 生產大型外觀件可選擇C螺桿 ， 80%的注塑廠在買新機器時會選擇 B螺桿；
通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量
選擇注塑機時.只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就沒有問題了
1、如果塑件比較簡單
那就達到80%左右都沒有問題
注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的
這個方法比較簡單
當然計算噸位也好
2、噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓
一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。