擠壓模具中的鎢鋼怎麼取出來

① 鎢鋼拉絲模里模頭怎樣擠出來

縮套的拉絲模具 把進口處車床車下 然後加熱，從後面沖出來就可以了

② 如何計算熱擠壓模具工作帶的取長取短

這個問題很專業，我是鋁型材擠壓模具設計師，從事行業10多年，留下郵箱，我給你資料

③ 鎢鋼擠壓模具總是拉傷

你的縮桿模，應使用YG20硬質合金加預應力套，同時要把導徑角度控制在18度，定徑帶的寬度在1mm左右，最好改善一下潤滑條件，使用固體添加劑的潤滑油，一定把模具的表面粗糙度搞好。要研磨。

④ 關於鋁型材擠壓模具的一些問題

這位朋友，你提的這個問題，就是對同一付模具來說，我認為也是兩個方面的問題，對角線誤差大，對模具來說存在明顯的金屬流速不均，建議你應根據試模料頭，進行流速分析，採用加速或阻礙的措施進行修模。對於上下面起鼓，主要是由於上下面金屬流動速度過快所致，建議你在分流孔內進行堆焊等阻礙等方法進行修模，我估計會有一定的效果。僅供參考。

⑤ 鎢鋼內孔拋光怎麼拋

方法：
1、用金相砂紙；
2、用脫脂棉沾拋光膏，型號：W5-7、W8-10、W20；
3、用軟質木棍在中回間鋸一個縫，填上答研磨膏；
4、可用台鑽也可以用車床。

直身用慢走絲線切割機床加工到尺寸及表面粗糙度，錐度用鏡面電火花成型機床加工到表面粗糙度。如果要求不高，也可以加工粗坯後用手工加工，可以用電磨、超聲波+拋光材料金剛石微粉（拋光膏），手工也可以加工到鏡面表面粗糙度。顆粒越細的，拋光難度越低，顆粒越粗，拋光難度就越大。而鎢鋼拋光鏡面，難度就會更加的大。只有掌握好了拋光的方法，才能更能發揮鎢鋼的優良特性。

⑥ 鎢鋼刀斷模具里了,如何拔出來

如果模板不是太厚的話可以從反面再打一個孔，用銷釘從反面打出來，如果板很厚的話就只能用火花機放點了（EDM)希望我的方法可以幫助到你

⑦ 擠壓模具造成大帽的原因，怎麼樣處理

擠壓模具時我們會發現，常會有大帽的發生，導致這樣缺陷大發生，一般都是模面不平導致剪切不凈，在擠壓時，鋁在進行逐步向外粘連後而造成的。
1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。

2、進料腔外接圓太大(模距過短)，模筒鎖緊面積就小，進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少於5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現偏差。

3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小，小於出口壓力，模面跑鋁粘鋁後剪切不凈，造成模面不平。更多模具資訊，可登錄德富塑料網，為你解答。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當塗油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可塗油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

4、擠壓模具水口尺寸小於筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機台時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3後1原則，即模具導流面要突出模套1mm。模套永遠不直接受擠壓力的，否則模套易損易變形。

6、模套和模具配合間隙過大，間隙內粘鋁導致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見於從小機台改裝過來的模具。

7、擠壓比過高，出口阻力大於擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流出。此種情況多數會發生悶車現象，可適當提高棒溫和模溫，筒溫。必要時可對模套甚至墊片作加溫處理後再上機生產，同時，可適當減短棒長，減少定尺。鋁棒過短時可沖壓生產而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

⑧ 擠壓模具的常用材質是什麼

擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高專，常溫下屬不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現在國內普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。