Ⅰ 數控沖床模具該怎樣磨
放在成型模上磨
為了防止熱變形
每次磨量要小於0.02
刀刃磨出來即可
Ⅱ 數控沖床模具磨損太快的主要原因是什麼
�細褚�竽＞咦薌湎段�宀暮穸鵲�20%-25%之間。 2.凹凸模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及磚塔鑲套由於長期使用磨損或偏位而造成精度不足等 原因造成模具對中性不好，應定期採用對芯棒對機床和安裝座進行對中性檢查調整。 3.凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱或模具刃磨方法不當，造成模具退火而 導致模具強度不夠。註：（所有模具應要有專人刃磨，以免刃磨不當而造成模具損壞或減短模具壽命）
Ⅲ 數控沖床模具該怎樣磨
1、請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）
2、研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。（如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象）一次最大進刀量0.03MM。
3、研磨方向請以較長的一方為基準。
4、研磨最後進刀量設為零，2~3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
5、請先用適當的磨刀石（根據模具的材料）。
6、由於研磨後有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨後下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨後模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳
料及加快模具磨損，因此研磨後一定要對模具消磁。
9、磨刀石要定期清掃干凈。
10、如沖頭上端部有用於脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完後再裝上。
Ⅳ 如何更好的選擇數控沖床模具
如何更好的選擇數控沖床模具呢？這是很多客戶感到困擾的問題，為了幫助客戶更好的進行選擇，在選擇數控沖床模具時應遵循一定的原則，具體原則介紹如下： 一、保證最佳的模具間隙 模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。 通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。 二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命 如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0。10mm的圓弧時，就要刃磨了。 實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。 三、消除和減少粘料的方法 由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。 不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。 合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。 四、盡量避免沖切過窄條料 當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。 建議不要步沖寬度小於2、5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。
Ⅳ 如何降低數控沖床模具使用成本
如何更好的選擇數控沖床模具呢？這是很多客戶感到困擾的問題，為了幫助客戶更好的進行選擇，在選擇數控沖床模具時應遵循一定的原則，具體原則介紹如下：
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0。10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。
不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。
四、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2、5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。
Ⅵ 數控沖床的模具
一般上模磨掉2-3mm,下模2mm就差不多報廢了，現在有新型模具上模研磨量可5mm以上
Ⅶ 如何選用數控沖床模具
從兩方面選擇：模具的精度和模具壽命。
1、模具精度如配合間隙等考慮。及使用後續精度的變化。
2、模具壽命，主要跟結構和材質有關，看結構設計是否合理、退料等到位，是否選用優質鋼材如高速鋼、skd11等，有無淬火、電鍍等表面處理。
謝謝，希望您選到好模具。
Ⅷ 如何降低數控沖床模具的損耗
首先要定期清理粘模具上的料沫子
然後模具每天打耐磨油
注意不同板厚換不同的下模間隙
就是這樣
Ⅸ 如何減少數控沖床模具磨削加工缺陷
⑴ 正確的細分磨削工藝：粗磨、細磨、精磨、拋光等，合理選擇磨削用量，銳特爾公司採用數控磨床加工，徑向進給量自動控制，擯棄人為的大進給量，同時磨削工藝由電腦自動控制為：粗磨、細磨、精磨、拋光，同時根據磨削表面的大小來自動設定磨削進給量，進給時間和周期，磨削的全過程為較小的、均勻的、細致的進刀量。沒有數控磨床的情況下，如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，也能有效地控製表層溫度的升高，從而提高模具品質。
⑵ 合理選擇和修整砂輪，一般廠家採用白剛玉的砂輪，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上採用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自銳性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高鉻、高釩、高鉬、高鎢狀況，選用GD單晶剛玉、大氣孔的砂輪比較適合(圖1)，同時要經常修整砂輪，保持砂輪的鋒利性，防止磨削燒刀退火（圖2）及龜裂。
⑶當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先採用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自銳性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，CBN（立方氮化硼）砂輪加工效果更佳，當然是在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床等高速、高精度機床上精加工，方能體現這種工藝的效果。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。因此選購數控磨床自動磨削，自動修整砂輪，自動控制進給就尤為重要了。
⑷ 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪、內冷卻砂輪、氣槽式砂輪等。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷、內應力的產生。數控磨床即採用這種砂輪及冷卻方式，對模具刀口刃磨（研磨）後使用壽命提高2～3倍。
⑸ 將模具熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋，因此模具熱處理後必須超深冷處理。銳特爾模具超深冷處理為－150℃。
⑹ 對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削後還應進行低溫時效處理以提高韌性；消除磨削應力必須將模具再回火處理，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低50%～65%。由於數控沖床模具需要快速交貨，一般廠家很難對加工好的模具再處理，只有大型模具廠家有可能做到這個工藝，因為大型模具廠家基本都是大規模做半成品或者成品庫存，常用規格模具可以做到加工完成後再做人工或者自然時效處理，這也是大廠同樣材質，同樣工藝製造，模具品質普遍比小廠好的重要原因之一。
⑺ 採用電解磨削加工，改善模具製造精度和表面質量。電解磨削時砂輪刮除模具表面的氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。更多這方面的知識到對鉤網了解
Ⅹ 數控沖床模具鈍了，怎麼磨，才不退火
用平面磨床磨刀口平面。
充分澆注冷卻液，並且進刀量不能太大。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！