端子機模具各種怎麼修

A. 端子機模具刀片怎樣保養

崑山亞拓機械端子機刀片的養護
刀片在全自動端子機中的應用是十分重要的，如果刀片的安裝使用有誤，就會導致在線束加工裁切時發出很大的噪音。不僅對全自動端子機的本身造成傷害，也給操作人員帶來了健康隱患。下面我們就來詳細了解一下全自動端子機正確的刀片選擇、安裝及保養方法。由指定人員操作，裝刀之前有必要進行手工比對所選刀片是不是配套，對比無誤後方可裝刀，

裝刀完成後，有必要運用手搖測驗，首先封閉端子機電源，按下調摸鈕，運用專用板手搖擺主從動輪，使全自動端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是不是壓力
過大或其他問題，檢查調試至 OK。 作業前需 對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無松動。
當全自動端子機的刀片在經歷20萬次的沖壓後，會有必定程度的磨損，這時鉚壓出來的端子就可能存在不良品，設備的裁剝刀片，在經歷100萬乃至200萬次的裁剝後，也會出來必定的不良隱患，所以，在高要求的客戶使用過程中需要嚴格管控易損件的使用壽命的，正確的操作設備也能使損耗降低。

B. 模具維修需要哪些工具

1、必須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，首先你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，必須熟悉每一個零件的作用、性能，這樣模具出問題了、生產時壞了之後才會很快的想到是哪裡出了問題，具體要修哪裡等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經驗豐富了，任何一套模具到你手裡你都可以信心十足的說「沒問題」，就不怕他會出現什麼問題，因為任何問題你都可以戰勝啦，只是時間和精力問題。
2、熟練操作磨床、銑床、鑽床、氬弧焊，加工出來的零件應該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個不會也沒多大關系。以前是必須要會的，現在科技都發展的這么快，就用不到了。還有磨鑽頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，而你又不會的話，那隻有干著急，或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什麼的嗎？各自的加工精度又能達到多少？什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。 總之，就這么多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。 設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK！CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想像能力再強，還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟體方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等。

C. 端子機壞了怎麼修

作為一個和端子機呆了五年的工程，任何故障我都能搞定。今天來給你講講全自動端子機常出的故障和它們的解決方法，你可以學習下。

故障一：機器無法啟動運轉或運轉中停止
如果有發生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然後分別檢查設定總數量有無到達、有無線材或某運轉部位卡住，最後檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

故障二：壓著端子露銅絲不均
產生這種現象，我們應該一步一步來。首先檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合，其次檢查端子機刀口是否與擺臂導管相對直，然後檢查端子機輔助壓塊是否松動，最後檢查一下端子機與自動機之間的距離有無變動。經過這一系列檢查，就能找到故障的原因點了。

故障三：電子線切斷長度不一致
出現這種故障，大致是因為三種情況產生的。首先就是送線輪壓得過緊或過松，如果是因為這種現象而產生的問題，那麼我們只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑，就可以解決這個故障；其次就是校直器過緊或松，如果是因為這個問題，那麼我們的處理方法就應該調整校直器從能起到校直作用且能順利送出為原則，去解決；最後就是切線刀口磨損或刀口刃，針對這個現象，我們只需要更換新切刀就可以的了。

故障四：機器出現連打狀況
傳統端子機出現連打狀況時，首先檢查機械部分有無卡死現象，復位靈活與否，如機械部分無故障，即是電路問題，電路分（電路板和繼電器）兩種。換以上2種配件即可解決連打問題。

其實故障這種東西還是的預防，只要每天花少許時間對全自動端子機設備進行工作前的檢查和清理，就可以防止絕大部分的故障，減少不必要的損失。我們用的日研精密機械的端子機，維護做的OK，機器用了六年了至今沒故障，就是偶爾換一點磨損件而已。其實機器維護知識我也是慢慢自己才學會的。能幫到你的話要給分哦！

D. 誰知道「全自動端子機的維修方法」！

端子機故障排除與維修方法

應該從三個方面去討論這個問題。質量：端子機的質量相信永遠都是擺在第一位的，畢竟買端子機是要投入生產的，端子機的好壞至關產品的質量。至於到底買什麼類型端子機呢？就應該根據實際的需求來選擇了。當然，無論購買什麼類型的機器，質量都是擺在第一位的了。售後服務：機器總會有出問題鬧故障的時候。質量再好端子機，在長時間工作的情況下，會因為操作、保養不當等等問題可能出現損壞，需要維修，這種時候就需要有一個好的售後服務。因此廠家的售後服務是十分重要的。價格：關注了前兩個問題以後，接下就是價格了，不同類型不同系列的端子機價格差距也很多，而且不同質量的機器價格也差很多，但是如今的互聯如此的發達，相信找到多家深圳端子機分類：端子機可以分類為全自動端子機、氣動端子機、超靜音端子機、萬能端子機、連續端子切PIN機、連剝帶打端子機、半自動超靜音端子機、裁線剝皮打端機、接線端子機、剝皮機小金剛端子機、串激電機定子打端子機、電腦線自動剝皮打端機、插針機端子機、金線端子機等。
深圳端子機故障排除與維修
A． 腳踏開關不良，換新。
B． 出現連打請檢查接近開關。
C． 保險絲熔斷，換新。
D． 機械動作遲鈍，每日加黃油1-3次於滑塊(1孔與3滑動面)與模具（3孔）油孔。機械工作環境溫度（-2°至50°）。
E． 馬達故障（冒煙，臭味），馬達180W整換，注意馬達電壓。
F． 模具卡住，無法上下滑動：
用扳手轉動主軸尾部螺絲，使主軸帶動滑塊上下滑動帶動沖頭，看上下鉚刀是否碰傷，刮傷端子卡住上刀。
G． 刀模更換：
注意：更換刀模時，請將機器處於手動狀態。
深圳端子機電源開關，電源指示燈亮。 文件編號：WI-XC-004 版 次：A.0 端子機安全作業操作規范 端子機安全作業操作規范留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀， 裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使 端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。 作業前需 對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無松動。、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否 適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳 狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。測試拉力：調機 OK 後，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操 作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標 准范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標准值為止。

E. 端子機維修

深圳沙井鎮衙邊第二工業區亞力盛端子機挺多的……半自動全自動都有……希望可也幫助你……

F. 端子機模具怎樣調端子伸出長度

您好，端子是靠模具③號的小勾子推動的，如果推的太多或太少可以調節②號位的螺絲，可以影響小勾子的位置

G. 有誰知道端子機內模怎麼調

如果是線束加工用端子壓著機的模具調整，需要根據實際問題點才能決定調整方法。

H. 如何學好模具維修

模具修理：
模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或製件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，目前我們採用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
5.上機台對間隙面進行修配，可藉助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對於鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺：
製件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；
間隙小時：斷面出現兩光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法：
1.修邊和沖孔工序採用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；
2.對著製件找出模具刃口間隙大的部位；
3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；
4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊沖孔模而言，採用間隙放在凹模的辦法，而對於落料模而言就應採用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；
2.修理完成後，要測量其間隙面的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。
對於沖孔模，其產生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標准件進行更換，如果沒有標准件，可以採用補焊或測繪進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
C、拉毛：
拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法：1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置；
2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；
3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料：
修邊和沖孔帶料產生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。
解決方法：1.根據製件帶的部位找出模具的相應部位；
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；
3.對壓料板相應部位進行補焊；
4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配製；
5.試沖；
6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
E、廢料切不斷：
針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麼切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
F、沖孔廢料堵塞：
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結合圖片進行分析：
1、下模基座 2、沖孔凹模
如上圖：出現廢料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出現了加工紋等；
2.A面或B面出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法：只要保證A面和B面都處於光滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。
G、翻邊整形製件變形：
在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表面件中一般不會對製件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。
分析產生製件變形的原因：
1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；
2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。
解決辦法：
1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可採用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常採用加大氣墊力的辦法；
2.如果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可採用焊補壓料板的辦法；
3.壓料板焊後與模具的下型面進行研配。

I. 求「端子機的維修方法」

端子變形：刀片磨損，端子位置不對
喇叭口：刀片位置不正確
這中間有很多技巧，要逐漸摸索，沒辦法逐一詳解。

J. 端子機打不緊怎麼修

調節微調螺母～模具上和端子機上都有～模具微調～機器調節范圍大～