塑料模具頂出不夠如何解決

① 塑膠模具由於產品進膠偏心，頂出時不平衡怎麼解決

頂出不平衡跟產品進膠偏心沒有關系，是頂針排布出了問題，現只能在頂出不平衡的地方增、減頂針了。

② 注塑機頂針頂不出，如何解決高手！我是低手來的，麻煩詳細講講咯

是模具的頂針？還是機器上的頂桿？你先確認是模具還是機器.將模具卸下來.脫模進.如果頂桿能頂出來說明機器沒有事.當然你要設置好參數.壓力.速度和位置都要檢查一下..如果頂不出來.說明機器的原因.檢修中子閥等.或者找售後.
還有就是你模具頂板的孔要和機器頂桿對上. 如果還不行的話那就是模具的問題了..
以上只是我個人的看法.我也只做了幾年

③ 如何解決塑料注射成型模脫模困難

1、塑料製品生產工藝
注塑、吹塑成型，擠塑成型等
2、塑料機械結構、分類、性能、使用情況
熱固性和熱塑性塑料，塑料是聚合物，
3、常見注塑製品原料名稱、基本特徵、成型特點、條件及對機械設備型號配置要求
ABS 綜合性能優越 注塑成型 PC強度高 、 耐磨 PMMA透光不錯，是有機玻璃 PA PP 應用廣泛 注塑成型
4、注塑機主要參數概念及與製品關系
壓力 速度 料筒溫度 保壓壓力 鎖模力
5、塑料製品常見缺陷及原因
缺料 注塑不夠 飛邊 壓力大等原因 氣泡 速度快 燒焦 速度快等 銀絲 料太濕等 雜質 料不幹凈 氣霧 融接線 流痕 水波紋 等等
6、常見塑料模具結構及分類
兩板模 三板模 有熱流道 沒熱流道的

④ 塑料模具頂桿頂出來以後產品上有痕跡，有什麼辦法能頂出來啲時候沒痕跡

可以把模具型芯的脫模斜度修的大一些，光潔度打磨的光一些，這樣可以減少產品對模具的包模力，頂桿再頂活時，產品上的痕跡就會小一些。

⑤ 注塑產品時頂出不利索是什麼原因

注塑過程中經常會遇到脫模困難，這對注塑產品的質量影響很大。它可能會導致產品表面刮擦或形成圖案，甚至可能導致產品翹曲甚至破裂損壞。因此，有必要解決脫模問題，脫模問題影響注塑產品的質量。需要從以下方面考慮解決方案：

銘洋宇通注塑模具

關於設備

頂出力是否足夠：頂升力是用於噴射的注塑設備的力控制，並且注塑機在不同重要階段的zui大強度是不同的。理想的注塑機工藝默認輸出基本夠用，但不排除范圍大於zui大的塑料注塑件或注塑件結構過於復雜，模具夾持力過大，綜合考慮這些這些問題有利於分析頂出力。

關於注塑模具

脫模結構不合理：脫模結構是否應合理考慮分模位置，脫模方向是否存在障礙物，分模方向是否產生摩擦以及脫模位置不好等方面壓力或存在隱患等。

光是草稿圖是不夠的：注塑模具分型方向的設計要高於要求的角度，該角度應不影響分型方向上產品的尺寸zui小范圍，要稍作停頓以確保脫模時產品不會具有與腔壁的摩擦力並產生阻力，並確保產品的外觀光澤。

模具通風不良：進入型腔冷卻成型後，由於溫差熔化會釋放一定的吸附力，在脫模後型腔壓力下降的情況下吸附力大，但如果注塑模具通風不良會導致其無法釋放，因此解決了通風不良的問題有助於解決這種脫模問題。

注塑模具表面粗糙：粗糙的表面，流道和流道表面也是脫模困難的原因之一。

進料口和噴嘴不合適：進料口處的噴嘴不當，容易在進口處積聚過多的液體，冷卻產品產生一定的遏制力後，模腔內的材料積聚，導致脫模不良。

關於注塑過程

模具溫度過高：當模具溫度過高時，型腔中的熔融材料就位，並且體積未恢復到預設大小，導致無法取出模具。

注射溫度過高：注射溫度包括機筒溫度和噴嘴溫度等。溫度過高，不能在預定時間內冷卻，也影響脫模效果。

注射量過多：注射量多於型腔體積，就是我們常說的模具膨脹，注射過多的液體在壓力釋放時會膨脹，從而使模具上的溶脹無法消除，調節注射量可以解決。

注射成型周期不當：如果注射壓力過大，保持時間和冷卻時間過長，也造成脫模困難的隱患，完全冷卻產品不利於脫模，注射成型周期必須適當。

關於原材料

潤滑劑不足：一般材料中含有一定比例的潤滑劑成分，有助於原料在機筒，流道，型腔和脫模中的流動，但不排除某些潤滑材料成分不足，我們可以適當添加潤滑劑。

返工材料的使用：返工材料經過多次高溫烘箱程序，使用過多的潤滑劑，以及各種不同的材料混合性能差異等原因導致脫模不良的情況，使用時應多加小心。

文章為轉載，原文出處：注塑成型常見問題之脫模問題

⑥ 模具注塑時產品頂高,使產品圓柱變短,怎麼解決

塑件不足方面：

1、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。

2、注射壓力小，注射時間短，保壓時間短。

3、注射速度大快或太慢。

4、噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料桶溫度低。

尺寸不穩定：

1、成型條件（溫度、壓力、時間）不穩定，成型周期不一致。

2、注塑機性能不良或塑化不勻。

3、機器電器或液壓系統不穩定。

有氣泡：

1、料溫過高，加熱時間過長。

2、注射壓力小。

3、注射速度過快。

塌坑或凹痕：

1、料溫高，模具溫度高，冷卻時間短。

2、注射壓カ小，速度慢。

3、注射及保壓時間短。

4、加料量不夠，供料不足，余料不夠。

(6)塑料模具頂出不夠如何解決擴展閱讀：

注塑成型工藝：

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。

3、冷卻階段。因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。

設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。

脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

⑦ 如何解決注塑頂出痕嚴重

補充1樓回答，模具是否有倒刺，脫模斜度夠不夠，保壓力是否太大貨時間太長，如果是PS、ABS、PP材料可用熱風吹對住頂出痕部位吹一會兒，可以減輕痕跡甚至完全去除！

⑧ 模具頂針頂出不能恢復怎麼解決

先取出模具，用手抽動頂針，確保頂針不能過緊（可由頂針尺寸控制）；
然後在模具內部加彈簧，可保證頂針復位；
如果已經加了彈簧，請確認彈簧彈力是否足夠！

⑨ 注塑模具頂出不順可能存在的原因有那些,如何改善

脫模斜度太小，或者相反，模具的型腔表面粗糙度不夠高，也會使脫模困難。