如何計算模具刃口尺寸

❶ 沖裁模刃口尺寸設計計算

在實際的模具製造過程中，不論是落料、沖孔，都習慣於先做標注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然後按規定間隙配製凹模刃口，尤其是在加工級進模及採用電火花線切割加工凸模、凹模時，這種做法很普遍。 級進模的凹模上既有沖孔刃口，也有落料刃口，甚至還有壓彎、拉深及各類成形型腔。按單配加工法，如果落料刃口是基準，則沖孔刃口就是非基準，這樣必然造成在一張圖紙上，有的刃口標注尺寸公差，有的刃口不標注尺寸公差，顯然是不合理的。尤其是在採用電火花線切割的加工中，必須做到要麼全部刃口都標注尺寸及公差，要麼都不標注。由於級進模凹模刃口與刃口之間存在較高的位置尺寸要求，需要標注許多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸轉換到轉換到凸模上去，即只標注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保證雙面間隙即可，凹模圖紙上只標刃口之間的位置尺寸、公差及形位要求等。 具體的計算轉換如下： 為了使以凹模為基準的尺寸保持原有的精度，凹模的製造公差仍應控制在工件公差的1/4內，此時 則各凸模刃口尺寸及公差可按下式計算： 第三類尺寸（即磨損後不變的刃口尺寸）無須計算。

❷ 關於沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

❸ 級進模一模兩件，沖孔凸模的刃口尺寸按零件圖尺寸還是按凸模尺寸;或者按排樣圖尺寸計算啊

沖模刃口尺寸及公差的計算刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結果列於表1 中。在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配製，保證雙面間隙為0.25~0.36mm。為了保證R8與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。

❹ 這個落料件的刃口尺寸如何計算

少尺寸

❺ 簡述凸，凹模具刃口尺寸計算的依據和原則！

對於沖裁來說，根據你是沖孔還是落料，如果是沖孔基準選在凸模上，凹模按照間隙配做，間隙值根據你的材料種類及料厚有經驗取得。落料基準選在凹模上，凸模按照間隙配做。

❻ 這是我要沖壓的的零件圖，請問凸凹模的刃口尺寸怎麼計算我只會計算沖孔的，這個不知道怎麼計算。

刃口尺寸設計原則：

原則1：落料以凹模為基準，先設計凹模尺寸，凹模刃口的名義尺寸取接近或等於落料件的最小極限尺寸，凸模的名義尺寸以凹模尺寸減去最小合理間隙Zmin獲得。

原則2：沖孔以凸模為基準，先設計凸模尺寸，凸模刃口的名義尺寸取接近或等於孔的最大極限尺寸，凹模的名義尺寸以凸模尺寸加上最小合理間隙Zmin獲得。

原則3：凸凹模刃口尺寸公差

凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級，凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。

σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差

lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin

當不滿足上述條件，則採用分割法調整。

σp=0.4*(Zmax-Zmin)

σd=0.6*(Zmax-Zmin)

當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1

當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75

當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5

當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14

例：

如圖零件，已知材料18F，t=1mm試計算各刃口尺寸。

分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由沖孔得

查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050Zmax-Zmin=0.020

1,落料以凹模為基準，

Dd=(Dmax-X△).....................................................................

間隙：

沖裁模沖裁間隙：指凹模與凸模的間橫向尺寸差值，用Z表示：

Z=D-d

普通沖裁模採用的間隙都是正間隙。

精密沖裁及光潔沖裁有可能採用負間隙。

當採用負間隙沖裁必須設置限量裝置。

由於磨損，請以在設計和製造模具時應採用最小合理間隙。

間隙值的選用原則：

1：零件質量要求較高的應選用較小間隙

2：零件質量要求一般自由公差，應選用較大間隙

3：零件精度低於一般自由公差的取大間隙

4：非金屬零件的間隙值按08F材料同等厚度間隙的25%

❼ 沖壓模具工作零件刃口尺寸用配作法怎麼計算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作為基準，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根據沖裁間隙做相應的減小。沖孔尺寸，按照凸模尺寸作為基準，凹模的尺寸根據沖裁間隙進行放大。

❽ 落料模具刃口尺寸計算，和公差，怎麼算求大師幫助。我知道工件尺寸，我怎麼給下模的公差，

通常以落料尺寸線為中心，模具間隙設計為材料厚度的20分之一。這個間隙分配給陰模和陽模各一半。

❾ 凹凸模刃口尺寸計算並舉例說明

比如要加工一個產品，需要沖一個孔，要製作一套沖孔模。孔的直徑尺寸是9mm，上偏差為+0.2，下偏差為+0.1mm，厚度為2mm。因為孔的公差應該取正，所以，沖孔凸模的尺寸應該為9.17mm，沖頭的尺寸取大一些，也是為了在凸模在使用時，沖頭會因磨損而縮小，為了使磨損後的尺寸不至於很快就小於9mm而不能使用。沖孔凹模的尺寸應該隨著凸模走，因為是沖孔，所以間隙應該在凹模上取，凹模的尺寸應該為9.25mm。

❿ 凸凹模刃口尺寸計算

回答前先舉個例說明一下：
沖裁分下料與沖孔：
1：下料 簡單來說，如果你在一塊很大面積的材料上，要沖一塊如20x20的產品下來，沖下來的產品（即那塊20x20)的料，是你要求得到的，這個過程叫下料
2：沖孔 同樣的，在己經做好的半成品上，如上面所說的那塊20x20的材料上，你還要沖一個直徑為10MM的孔，沖下來的那塊直徑為10MM的料為廢料，而原20x20的材料上你需要的那個孔己經產生，那這個過程叫沖孔。
回答：沖裁間隙分三種
A：光潔沖裁，放的是負間隙，一般適用於材料比較厚的產品，一般要超過3MM的材料。想來你不會用，這種模具能做的人不多。
B：普通的，間隙取7%，即一毫米的片料，單邊放0.07MM間隙(注意是單邊。
這里需要補充說明一點，下料以凹模為准，沖孔以凸模為准，如上面所說的那個例子，如果下料20x20，材料厚度1MM，那麼你的凹模尺寸為20x20，凸模尺寸為19.86x19.86.（為什麼差0.14,原因是前面所說的0.07MM為單邊，雙邊就是0.14MM了。
如果你要在20x20的那塊材料上沖一個直徑為10MM的孔，（材料厚度為1MM），那麼你的凸模尺寸為10MM,而凹模尺寸為20.14x20.14。
前面所舉的例子就是說明，料以凹模為准，沖孔以凸模為准
其它的材料，按此7%的比例，如0.5MM材料，取單邊間隙0.035MM
C：拉斷型沖裁。這種模具會做的人更少，相信你也和不著！

回答好，請支持贊同，謝謝！