Ⅰ 注塑模具一個孔要堵住怎麼辦
什麼孔，成型區還是模架上的，走不走水；孔有多大；材料是什麼？
模架上直接打個鐵塊進去；成型區建議燒焊。
Ⅱ 熔噴布模頭堵塞是哪裡的問題
1、 熔噴料灰分大，有雜質。
沒有達到國標GB/T30923-2014的要求。國標GB/T30923-2014的要求灰分含量是≤0.03%，在這個基礎上，灰分越小越好。
2、 噴絲孔不夠光滑。
噴絲板噴嘴，是熔噴布生產最核心的設備。有些顧客問到，明明一直用同一種熔噴料，參數也沒變化，為什麼噴絲板用久了還是容易堵塞？因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內毛刺，增加內壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。
3、 聚丙烯PP原料不穩定。
4、 沒有加過濾器
5、 料桶沒有清理干凈
6、 駐極母粒添加過量
青島中新華美熔噴料熔融指數達1500，同時通過Rohs 2.0非金屬、reach-205項、鹵素、融指、灰分、揮發份、分子量分布、過氧化物殘留、FDA食品接觸等級-SGS測試（A20311P4/M1500、A20311P4/M1500F）10項第三方測試，確保達到環保、分子量分布窄、灰分低、無其他產物殘留，優良的紡絲性能等優異特性，滿足醫用口罩核心單位面積纖維數量和表面積的各項標准。 添加駐極母粒後，有效阻隔微米以下飛沫、粉塵、病毒等，過濾效率大於95%，過濾長效達1年以上，電荷保持率高，穩定性好。柔順不發脆、不易拉斷、有韌性。
Ⅲ 熔噴PP無紡布在生產過程中堵孔了怎麼辦
模頭流道堵塞，明顯是有雜質，很大概率是材料停留時間久了，材料結塊變性硬化堵住孔了。把模口松動，出口調到最大，同時用化學性的螺桿清洗料浸泡過機就很容易清理干凈了！
Ⅳ 模具上0.3的排氣孔堵了有什麼方法清理
在模具結構設計中，排氣孔的結構設計很重要，如果結構設計不當，是會造成阻塞的。
①設置在分型面上的排氣溝槽，最好開鑿寬20mm、深0.02mm的淺槽，不要採用細槽的結構。在離淺槽2.5mm處可圍繞分型面開一直徑3mm的半圓形環槽，環槽要與外界相通。脫模裝置中頂桿的退刀間隙也可用來進行排氣。
②一般排氣槽或排氣銷的間隙較小時，經常被模腔內的殘余物料或脫模劑堵塞。對此，應使用洗劑徹底清除。
Ⅳ 注塑機產品堵孔是怎麼回事怎麼解決求大師講解
有幾種可能：①：充填太飽，②頂出速度過快，③縮水粘模，④橫截面尖銳，未打磨，⑤扣位拉膠粉，膠絲，等，輕微的打點脫模劑就好了，嚴重的修改參數或者修模！
Ⅵ 噴絨布擠出機時而噴出布時而噴不出布是什麼原因
壓力達不到標准，或者是噴嘴口有堵塞。
Ⅶ 注塑模具模芯上的一個孔需要堵住怎麼辦
用帶密封圈的堵頭堵或者直接氬弧焊。如果是產品區的話氬弧焊了在打平拋一下，或者堵頭堵了在塞上比洞大10絲的紫銅棒敲到底，然後打平拋一下。
Ⅷ 顆粒飼料機的平模上的小孔里為什麼加工過程中會堵塞怎麼更好的處理
原料太濕會堵塞，建議水分15%左右的原料來生產。
壓縮比太大會堵塞。生產不同的物料需要配合相應的模具才可以。
新設備沒有研磨會堵塞。因為磨具鑽孔會出現毛刺，阻礙顆粒的通過。增加阻力。
萬一堵塞後不需要每個孔用鑽通孔，可以用做好的冷卻顆粒再次擠壓就會隨著磨具的溫度升高而解決堵塞問題
Ⅸ 生產熔噴布時噴絲板堵住了是什麼情況
噴絲板堵住的原因可能是：
1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。
2、噴絲孔不夠光滑
3、材料不穩定
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。材料灰分大，有雜質。
以上青島中新華美的解答，希望對您有所幫助