模具沖子刀口間隙多少

⑴ 沖床模具間隙怎麼計算

1. 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

2. 沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。

3. 看材料厚度。材料越軟，間隙越小。
   

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

⑵ 裁切銅材時，沖子和刀口之間的間隙一般為材料的厚度的百分之幾

⑶ 五金模具的刀口間隙

沖孔時刀口間隙放在凹模,落料時刀口間隙放在凸模(沖頭)上,一般材料按4%放間隙.

⑷ 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。

⑸ 沖壓模具的刀口是怎麼算的

沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。

⑹ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具間隙演算法：

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定回。

大部答分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。

⑺ 0.2厚的SUS301材料,沖子與刀口的間隙常規情況下是多少,一般沖子與脫料板入塊間隙是多少

1.5mm以下單邊取料厚的5%，2mm取3%，再厚一點的沒實戰過。不過2~3mm的鋁料單邊也只能放0.05的間隙。

⑻ 模具生產鋁料時刀口和沖頭間隙大點好還是小點好

間隙大點，好斷料，
間隙小了，刀口，沖頭，磨的厲害，

不是越大越好，也不是越小越好，

刀口沖頭都會磨損，

刀口磨損後變大，沖頭磨損變小，

所以，在合理的范圍內，
刀口就盡可能的小點
沖頭就盡可能大點

⑼ 沖模刀口間隙計算方法

選取間隙主要考慮：
1．間隙對沖裁件質量的影響
2．間隙對沖裁力的影響
3．間隙對模具壽命的影響
確定間隙的方法：
1．理論確定法
2. 經驗確定法
詳見下面網頁的參考資料;
http://www.baba8.cn/Article/200608/11.html

⑽ 沖壓模刀口沖間隙怎麼算

材料厚度乘以材料系數等於刀口單邊間隙。、
比方0.5厚的銅，材料系數可以取4%-6%，那麼0.5*5%=0.025，就是刀口的單邊間隙。雙邊就是0.05