⑴ 冶煉一噸鋼鐵需要消耗的能源,及其每種能源需要消耗多少，謝謝
冶煉1噸鐵來需消耗：礦砂1550kg、溶自劑220kg、保溫劑等10kg、煤炭400kg、噴吹煤150kg、焦粉52kg、電耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮氣30m³、壓縮空氣13m³、氧氣35m³。這是煉鐵廠（包括高爐和燒結）鐵水成本能源方面的全部消耗。此外還有工資及附加、製造費用、回收等項目構成鐵水總生產成本。希望對你有幫助！
⑵ 一噸鋼材的冶煉過程中要產生多少污染
據統計，每煉1噸鋼，要消耗0.6噸至0.8噸標准煤、1.50噸至1.55噸鐵礦石、80千克至150千克廢鋼、版3噸至6噸水。中國鋼權鐵工業的能耗總量佔全國能源消費總量的15%左右，佔全國工業能源消費總量的23%；鋼鐵產業從原料到成品的貨運總量佔全國總貨運量的22%左右；在全部工業行業中，鋼鐵行業排放的廢水佔10.75%，排在造紙、化工、火力發電之後，列第四位，排放的廢氣佔17%，僅次於火力發電業和非金屬礦物製造業；二氧化硫排放量佔5.6%，次於火力發電業和非金屬礦物製造業，與化工行業並列第三。
⑶ 鋼鐵企業生產一噸鋼材要用多少噸標煤 鋼鐵企業生產一噸鋼材要用多少度電
不同鋼材品質、生產工藝、規格型號、設備對能源消耗影響巨大，每噸鋼所需電量差異顯著。
判斷鋼鐵廠能源消耗水平好壞，採用行業對標分析。浙江省標准規定，噸鋼可比能耗及電爐鋼冶煉電耗限額上限值：含電爐鋼≤575kgce/t，不含電爐鋼≤610kgce/t；限額准入值：含電爐鋼≤565kgce/t，不含電爐鋼≤605kgce/t；限額先進值：含電爐鋼≤555kgce/t，不含電爐鋼≤595kgce/t。電爐鋼冶煉電耗限定值：不銹鋼≤520kW·h/t，准入值≤500kW·h/t，先進值≤470kW·h/t。
通過行業對標，可對比自身行業先進性。內部自我對標，設定不同產品規格型號單耗指標，不同班組、時間開展監測分析，優化管控、技術改造，逐步降低單位產品用能與用電量。
背景：最新研究顯示，我國鋼鐵行業二氧化碳排放量將在「十四五」時期達到峰值，隨後逐步減少。鋼鐵業低碳轉型面臨工藝轉變困難、管理不系統科學、節能減排技術創新能力弱等挑戰。
鋼鐵業是我國主要的二氧化碳排放源，規模龐大、工藝特性顯著，對全國碳排放貢獻突出。據測算，我國鋼鐵行業能源活動中二氧化碳排放量佔全國總量約15%，僅次於電力行業。
中國鋼鐵工業協會數據顯示，2020年，我國重點鋼鐵企業噸鋼綜合能耗為545.27千克/噸（以標准煤計），較2015年下降4.9%。
⑷ 煉一噸鋼鐵需要多少原料 分別需要多少 用於造渣的高鈣石多少
約需要1.6噸的鐵礦石，150公斤的廢鋼，30—100公斤的高鈣石，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油。
另外，鐵礦石的品味越高，對鐵礦石的需要量也下降；高鈣石等也一樣。
⑸ 請問每煉一噸鋼鐵需要多少噸的焦煤
1噸鐵：鐵礦石1.55噸 + 焦炭340kg + 噴吹煤粉130kg，
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵回的氧化物）中提煉出答來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。