鋼鐵廠合金成坨二次出鋼是什麼原因

① 軋鋼廠的熱金屬檢測器，在過鋼時信號會突然異常又突然正常，這個是什麼原因造成的

熱金屬檢測器屬於光電檢測裝置，用於識別熱金屬運動的前沿及方向。 它採用熱電版堆感測器作為檢測器權件，結合鍺透鏡成像原理，從而實現熱金屬檢測。熱金屬檢測器包括光電轉換線路，電子開關比較輸出線路和電子補償線路。軋鋼廠：控制剪切機，監視熱桿，控制錕床，線圈調節，開關橫切吊機，冷床，卷取控制，監視邊緣清洗，連鑄或跟蹤高速線圈。影響因素包括： 1、環境中的水汽，粉塵。環境中的振動對設備元件的自身額影響 2、人為的維護和管理不到位， 3、出現校準不及時，出現問題 4、出現磕碰，等問題，造成失真，

② 煉鋼連鑄過程中出現裂紋夾雜漏剛的主要原因是什麼

煉鋼連鑄過程中出現裂紋夾雜漏剛的主要原因有：

1. 鋼水的偏析。

2. 鑄機內弧不對中 。

3. 二冷區域容的冷卻設備不對中。

4. 噴水不均勻導致鑄坯表面強冷從而出現裂紋。

連鑄為連續鑄鋼的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。

③ 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。

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鐵冶煉：

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料

（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉：

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。

以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；

真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。

在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

④ 1958年大煉鋼的原因

「
1958年大煉鋼的原因是：
在1957年11月至1958年12月期間，為了相應中國共產黨提出的「趕英超美」的號召。在全國范圍內開展了一場全民煉鋼運動。
1957年11月13日，《人民日報》發表社論《發動全民，討論四十條綱要，掀起農業生產新高潮》，批評經濟工作中的「右傾保守」現象，提出「我們就有條件也有必要在生產戰線上來一個大的躍進。」大躍進運動開始。同月，毛澤東在莫斯科提出要在十五年內鋼產量趕超英國。11月18日毛發言中說：我國今年又520萬噸鋼，再過5年，可以有1000萬噸至1500萬噸鋼，再過5年，可以有3500萬噸至4000萬噸鋼。就能趕上和超過英國。 12月，劉少奇在中華全國總工會第八次全國會議代表大會上向全國公布了十五年在鋼鐵和其他重工業產品的產量方面趕超英國的口號。 後來熱情不斷高漲，對完成這個目標的時間不斷縮短。作為內部要求7年趕上英國，8年或10年趕上美國；外面分開提法就是爭取15年或更短時間內在主要工業品產量方面，超過英國。 這就是趕英超美，嚴重違背經濟規律與實際國情。
1958年5月的八大二次會議肯定了當時全國出現的「大躍進」形勢，認為中國正經著「一天等於二十年」的偉大時期。會議還調整了「二五」計劃的指標，鋼產量由1200萬噸提高到3000萬噸，糧食從5000億斤上升到7000億斤。會後，「大躍進」在全國范圍內全面展開。農業提出「以糧為綱」，要求5年、3年甚至1-2年達到12年發展綱要規定的指標。工業提出「以鋼為綱」，將趕超英國的目標縮短為7年、5年以至3年。 1958年8月北戴河會議，這些指標又進一步誇大了2倍。指出1959國民經濟計劃的主要目標之一是鋼產量達到2700萬噸，爭取3000萬噸。認為實現此計劃，我國鋼鐵和其他主要工業產品的產量除電力等少數幾種外，都將超過英國。隨後全國各行各業都出現了「浮誇風」，以及一些荒誕不經的口號。 但截至58年8月底，全國鋼產量僅450萬噸，只剩四個月要完成650萬噸。9月1日發表公報，號召全黨全民為生產1070萬噸鋼奮斗。人民日報發表社論，指出「鋼鐵工業是整個工業的基礎，是整個工業的綱，是整個工業的元帥。」要其他部門「停車讓路，讓鋼鐵元帥升帳。」提出「全力保證實現鋼產量翻一番，是全黨全民當前最重要的任務」。於是開展了全民大煉鋼鐵的群眾運動。 10月經如高潮，成千上萬群眾不分行業，男女老幼一齊上前線，勞動力由7月底的幾十萬增至6000萬。土高爐由3萬座增至數百萬座。土法煉鋼，練出來的大多數是廢鋼，而且來源多為從各家各戶搜集鍋等鐵器。這是無法想像的歷史壯觀：一個世界人口最多的民族，在1百多天里不分白天黑夜地全部投入到煉鋼運動之中。 主要做法是：1、各部門、各地方都要把鋼 鐵生產和建設放在首位，為「鋼元帥升帳」讓路；2、各級黨委第一書記掛帥，大搞群眾運動，大搞土法煉鋼；3、對原有企 業的生產能力不斷追加投資，致使基本建設規模迅速膨脹，戰線越拉越長；4、商業銀行全力支持工業大躍進，以致拆東牆補 西牆，打亂了正常的資金流通。經突擊蠻干，1958年12月19日黨中央宣布，提前12天完成鋼產量翻番任務，鋼產量為11 08萬噸，生鐵產量為1369萬噸。實際上合格的鋼只有800萬噸，所煉300多萬噸土鋼、416萬噸土鐵根本不能用 。估計煉鋼鐵在全國約損失200億元。

⑤ 怎麼分出鋼鐵的主要成分

鋼鐵廠通常採用儀器分析，如鋼鐵成分分析儀。它是利用分光光度計分析的，特點是快速、高效。
至於一般的分析，那需要針對鋼鐵中不同的元素採用不同的分析方法。不是幾句話可以說清楚的。
如
合金鋼中鉻元素成份分析方法

一、 化學試劑：
⑴ 硝酸（1+1） :在100ml水中加入100ml的硝酸
⑵ 70% 高氯酸:（濃）
⑶ 磷酸 （5+95） :在95ml水中加入5ml磷酸
⑷二苯偕肼溶液0.5%:稱取4克鄰苯二甲酸酐，加入100毫 升乙醇，在水浴 上加熱溶解，再稱取0.5克二苯偕肼溶解於上述冷溶液中.
2、分析步驟:稱取25毫克試樣,投入150毫升錐形瓶中[瓶中預置高氯酸2毫升,（1+1）硝酸8 滴,並預熱],加熱溶解.待試樣溶解完畢後,蒸發至冒高氯酸白煙出瓶口,取下,立即加入磷酸（5+95）95 毫升,二苯偕肼溶液5 毫升,搖勻.
3、磷酸的加入,一方面可以抑制高價鐵與二苯偕肼生成黃棕色絡合物,有利於消 除鐵的干擾,另一方面卻又影響到鉻的顯色.磷酸量越多,吸光度越低,因此磷酸的濃度和用量應控制一致.
4、因吸光度隨時間的處長而升高,故顯色後的溶液要求在3分鍾內比色完畢.

合金鋼中鎳元素成份分析方法
（本法適用Ni3%高、低合金鋼的快速分析）
一、試劑:
1、稀王水 :HCL：HNO：HO=1：1：2（鹽酸+硝酸+水）
2、過硫酸銨溶液3% 當日配製.稱取3克過硫酸銨加水100ml.
3、混和液:稱氫氧化鈉75克,酒石酸20克,丁二肟2克加水溶解後稀至1升.搖勻.
4、空白液:稱氫氧化鈉75克,酒石酸20克,加水溶解後稀至1升.搖勻.
二、分析方法：
稱試樣20mg二份,於100毫升三角燒杯中加稀王水5亳升,溶解後加混和酸50毫升,過硫酸銨10毫升,搖勻,立即在一通道1cm比色杯進行比色.
空白液:稱樣溶解同上,僅把混和液改為空白液,其餘同上操作,此作為空白液.
三、注意事項:
1、試樣含鉻 較高時，一定要帶空白，含鉻低時可用水作參比。
2、稱樣多少可根據鎳量的高低而定，含鎳0。1—1%稱樣20毫克。對於較高含鎳量（1—3）的測
定，稱樣15毫克。
1、 所用試劑 如發生混濁，必須加以過濾。

⑥ 煉鋼廠二次除塵為了解決什麼問題

煉鋼廠的二次除塵是現對於一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中內產生的高溫煙氣進行冷容卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。

⑦ 鋼鐵廠轉爐的二次除塵，三次除塵是怎麼回事

煉鋼廠的二次、三次除塵是現對於一次除塵而言的，一次除塵是指回通過煙道對轉爐吹煉答過程中產生的高溫煙氣進行搜索冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，於是就出現了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而採取的環保措施。