鋼鐵上印花紋用什麼葯水

⑴ 用什麼化學品酸洗成大馬革士花紋

酸洗的原理也很好理解，就是依靠不同屬性的鋼鐵在與同樣的化學試劑反應後發生不同程度的氧化，產生色差來顯現紋路。簡單來說，在酸洗的過程中，疊層鋼中較軟的鋼材氧化腐蝕得快，顏色會明顯加深；較硬的鋼材腐蝕得慢，顏色不會明顯加深。由於腐蝕程度不一樣，呈現出來的就是更加清晰的明暗錯落的花紋。從這里也可以看出，如果是單一鋼材，是不可能酸洗出花紋的。
古代傳統工藝製作的大馬士革刀就是採用了酸洗才能使刀身的自然紋理呈現清析的。這種工藝並不是現代工藝，而是擁有了數百年歷史的傳統處理方法。

⑵ 花紋鋼用酸洗，跟不用酸洗區別是什麼

那就要看你的刀是抄什麼襲樣式的了，如果是匕首這類的酸洗可以，如果是傳統的刀具形式就沒必要了。酸洗不過是更好的體現花紋鋼的地肌，具體方法可以到刀劍論壇求助，酸洗其實不難，你說的方法就是對的。但造假的酸洗是在鐵條上腐刻出的仿花紋，就算你自己想在鐵條上造假也不是那麼簡單的。

⑶ 鑌鐵是什麼種類的鐵

鑌鐵是古代的一種鋼，把表面磨光再用腐蝕劑處理，可見花紋，又稱「賓鐵」。

明代曹昭的《格古要論》卷六說，鑌鐵有旋螺花、芝麻雪花；常用的腐蝕劑為金絲礬，又名黃礬（硫酸鐵）。鑌鐵原產波斯(今伊朗)、罽賓（今克什米爾）、印度等地，約在南北朝時傳入中國。此後中國也掌握了制煉鑌鐵的技術。

古代中近東、南亞有花紋的鋼器分為兩大類：一種以印度烏茨（Wootz）鋼為原料製成；一種以高碳鋼和熟鐵疊打而成。唐慧林《一切經音義》卷55所說鑌鐵「以諸鐵和合」，當指後者。鑌鐵主要用來製作刀劍，鑌鐵劍極其鋒利，有「吹毛透風」之譽。

歷史記載

「鑌鐵」作為一種高質量的鋼鐵製品在中西技術文化交流史中佔有重要地位。「鑌鐵」最早文獻記載於隋代的《不空羂索咒經》，見於史書最早為初唐的《周書》、《隋書》。唐代惠琳《一切經音義》有「鑌鐵」最早的詞義解釋。

「鑌」字除了外來語直接音譯以外，也可解釋為來自罽賓的鐵。「鑌鐵」頻繁出現在各種古代文獻中，其中作為物產出現最多。

「鑌鐵」頻繁出現在各種古代文獻中，其中作為物產出現最多。史料記載的「遼以鑌鐵為號」應是金人杜撰;元代「鑌鐵局」只是借用「鑌鐵」這個名稱，僅僅是對來自中亞、西亞的色人鐵匠們進行管理的一個機構;哈密「喫鐵石」的記載，經考證可能是隕石或者坩堝鋼；

太原府的鑌鐵坑(祠)應為一個冶鐵遺址;鑌鐵製作的物品范圍很廣，不僅有兵器工具類，也有利用其精美外觀特性製作的各種物品。南宋《雲煙過眼錄》中「金水總管造」鑌鐵小刀，是最早有關帶花紋鑌鐵刀的記載。

中國古代大量詩歌中，以鑌鐵為喻的篇章多談及其鋒利、表面花紋等特徵。大馬士革鋼從某種程度上就是表面花紋鋼的代名詞，以自然花紋為特徵，更像是由中亞的布拉特鋼加工得來，而由南亞烏茲鋼加工得到的大馬士革鋼卻很少見。

「鑌鐵」不是「大馬士革鋼」的同義詞，更接近於坩堝鋼系列。無論從文物考古還是文獻資料來看，中國中原地區一直缺乏鑌鐵生產的可靠證據。新疆冶金考古的新進展，應該能夠為探討鑌鐵的起源與傳播提供更多有價值的證據。

技術的失傳

這種鑄劍技術漸漸地衰微，最後在大約1750年後，工匠們便再也無法傳承這項技術了。許多現代理論對這種衰微進行了大膽的解釋，包括：提供金屬必需品的貿易路線的毀壞、金屬中少量他種元素的缺乏、由於藏私或缺乏傳承造成鑄劍工藝的知識流失，或是以上數點的綜合發生。

據信來自印度的烏茲鋼是用來生產大馬士革鋼的生鐵材料，由於取得這種材料的貿易路線太長，而過長的貿易路線稍有毀壞，便可能破壞大馬士革鋼的製造，甚至最終導向技術的失傳。

同樣的，如果來自不同生產地的金屬原料，或是熔化後的礦石缺乏製造中所需的關鍵元素如鎢或釩，也可能使得製造失敗。用以控制溫度的循環使熔爐保持在一定的特定溫度的技術也可能失傳，因此阻礙了產生出「穆罕默德紋」的出現。

在大馬士革鋼中發現的奈米碳管結構的證據支持了這項假設：大馬士革鋼里奈米碳管的沉澱可能起因於特別的製造過程，且由於製造技術和金屬原料產生太多改變，使得難以再次復制大馬士革鋼。過去製造的大馬士革劍亦有可能是在經過一連串的測試中選出小部分品質較佳的成品用於貿易。

現代學者試圖重新打造出大馬士革鋼。Bulat鋼（俄羅斯高加索地區的一種烏茲鋼）擁有許多相似的特性，但以不同的製作過程打造而成。有觀點指出紋路燒焊是刀劍的卓越技術，類同於大馬士革刀上的紋路，認為大馬士革刀是以此技術所製造的。

以上內容參考網路-鑌鐵

⑷ 給刀酸洗花紋用什麼酸最好

酸洗用酸有，硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等，最常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。

當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液，常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。

清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力，採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

影響酸洗速率之因素：影響酸洗速率之因素很多，舉凡銹皮厚度與組成、銹皮缺陷率、酸液濃度與溫度、鐵離子濃度、抑制劑、鋼材與酸液之相對運動速度、凡及鋼材之合金成份等均與酸洗速率息息相關。

銹皮厚度與組成：銹皮之厚度及組成與底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度及冷卻速率有關；底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度越高或冷卻速率越慢，則銹皮就越厚，反之，則越薄。銹皮厚度越厚，所需的酸洗時間就越長。

銹皮缺陷率：銹皮缺陷率越高，酸液經由孔隙進入銹皮內部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部電池的機率也越大，故有提高酸洗速率之作用。

抑制劑：抑制劑乃是藉由隔絕金屬底材；避免酸液與之反應，而產生氫氣或底材表面粗糙化之現象， 具有防止過度酸洗、氫脆化之效果。

⑸ 瑞粉 是什麼

瑞典粉末鋼的簡稱，簡稱瑞粉，又稱瑞粉大馬士革。粉末鋼是加工過程中的一項技術，因為是瑞典獨有，所以稱為瑞粉。

粉末高速鋼是通過特殊方法把高速鋼微細粉末成形並燒結而製成的高速鋼材產品，簡稱PMHSS。粉末高速鋼具有碳化物顆粒細小，夾雜物含量少，分布均勻等的顯微組織特點，使高速鋼的抗彎強度。硬度和切削性能得到了顯著提高。

粉末高速鋼製成與傳統高速鋼不同處在於製造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。

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粉末鋼製作工藝

PM HSS的制備工藝與普通高速鋼的制備工藝不同，熔化的鋼水不是直接注人鑄模，而是利用高壓氣體(如氮氣)或高壓水對其進行霧化，霧化後獲得的金屬液滴迅速冷卻為細小的粉末4(直徑小於1mm)，稱為霧化高速鋼粉末。

由於鋼水溶液中的碳化物在快速冷卻過程中來不及沉澱和形成團快，因此獲得的粉末中碳化物顆粒細小且分布均勻，將霧化高速鋼粉末進行成形和固結便製得PMHSS製品，常見的制備技術有：熱等靜壓技術、冷壓燒結技術、噴射成形技術等。

⑹ 不銹鋼上可以做油漆嗎

可以，但是需要使用專用的塗料。

不銹鋼產品因為表面非常光滑，並且很多已經在不銹鋼產品表面做過化學處理了，可以達到防銹功能，平時生活中有很多不銹鋼的產品是不需要噴漆的，比如不銹鋼桌子，不銹鋼管，不銹鋼架子等等。

但是也有很多地方需要噴塗面漆來達到產品美觀效果。不銹鋼這種底材能耐腐蝕耐高溫，且加工性能好，廣泛使用於工業和家居裝飾行業和食品醫療行業等，表面也是非常光滑的，所有普通的油漆很難附著在不銹鋼表面，因此在做這類油漆的時候前處理非常重要。

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不銹鋼油漆噴塗注意事項：

施工條件為溫度5℃以上，濕度85%以下。可採取浸塗、刷塗、噴塗方法施工，塗裝前應先將漆液攪拌均勻，若原漆粘度較高，可加入少量清水，加水量不超過20%，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻。

在進行不銹鋼塗裝時，我們一定要把進行表面雜物去除，比如說的油污、粉塵、木毛等。必要時可刮塗膩子，待乾燥後，打磨平整。施工後漆膜可自干，也可低溫烘乾。烘乾時，烘烤溫度不低於40℃，不少於20分鍾。施工二遍時，第一遍應干透。

施工時嚴禁與別的塗料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所用器具應用清水沖洗，剩餘漆應密閉保存。

不銹鋼油漆容易被腐蝕，所以對於不銹鋼的保養我們要特別注意，不銹鋼油漆也容易受到氣候和酸性的攻擊，腐蝕性物質的外泄，如雙癢水液和酸性電池，都會對不銹鋼油漆造成一定的損害，落在表面的酸雨也會危害到不銹鋼油漆，顏色從現有的就漆層或者底漆層參透到新面漆上。

參考資料來源：網路-不銹鋼

參考資料來源：網路-油漆