鋼鐵公司為什麼重視環保

A. 南京鋼鐵聯合有限公司的環境保護

1、加快結構調整。按走新型工業化道路要求，南鋼投資1億多元建設中厚板熱處理爐、進行電爐、中板等項目改造，以提高產品檔次和附加值，降低產值能耗，減少污染排放。
2、以零排放為目標，南鋼積極推廣應用行業成熟的先進適用技術，自籌資金16個億用於節能減排技術改造，先後引進和成功應用頂燃式熱風爐、數字化蓄熱式加熱爐、高爐TRT、干熄焦、熱電聯產、轉爐煤氣負能煉鋼、能源管控中心等10多項世界先進設備和技術，大大提高了設備運行效率，提升了技術經濟指標水平。南鋼重點建設了鋼鐵生產過程的 「四個循環鏈」：鐵素資源循環、可燃氣體回收利用循環、工業用水循環、鋼鐵渣固體廢棄物循環。
3、加強對現有環保設施的運行、維護、管理。公司現有廢水治理設施44台套；廢氣治理設施88台套，為挖掘環保設施的運行潛能，提高處理效率，公司開展了環保設施專業化運營管理，目前共有27台套環保設施實現了專業化運營，不僅使環保設施的運行效率得到了大幅度提高，同時節省了公司的管理費用。公司環境監測站負責對2個廢水外排口、28個廢水內排口、75個廢氣排口、250個雜訊點、300個崗位粉塵監測點進行定期監測，並根據監測結果按月統計廢水達標率、污染物綜合排放合格率等指標，採用平行樣分析、回歸分析等方法分析監測結果，確定整改措施，限期整改，並對超標責任單位予以嚴格考核，為環境管理提供依據。 重視政府支持、政策利用。成立了政策研究應用工作組，通過落實政府鼓勵企業實施清潔生產、節能降耗工作的財稅優惠政策。
放眼全球，國際合作新嘗試。南鋼是中國鋼鐵行業參與CDM活動的第一家企業，於2006年6月29日與世界銀行簽署了轉爐煤氣利用發電清潔發展機制項目的減排購買協議，也是世界銀行「碳融資」的第一個鋼鐵行業項目。2007年3月，南鋼還參加了南京市環保局牽頭的歐盟項目「在中國城市環境管理中試用自願協議式方法」，獲取歐盟國家二十多年的環境管理方面的創新辦法，開拓環保視野，提高資源利用率，減少溫室氣體排放。
積極開展循環經濟標准化試點工作。08年元月，全國高科技節能減排促進中心向南鋼頒發了「冶金行業節能減排示範基地」，認為南鋼這方面工作是有成效的。
國家標准司於08年10月將南鋼確定為全國鋼鐵行業循環經濟標准化試點單位，試點工作將歷時三年。通過試點工作，將使公司在節能、節水、資源綜合利用和環境保護等方面的標准貫徹實施率達到90%。

B. 江陰華西鋼鐵有限公司環保概況

江陰華西鋼鐵有限公司在環境保護和資源利用方面投入了巨大的努力，累計環保投資超過8000萬元。這使得公司的環保表現達到了國內的先進水準，實現了資源的高效利用，確保廢物得到充分的再利用。

在煙氣和揚塵控制上，公司配置了17套電除塵和布袋除塵設備，包括10—60mg/m3的排放標准，確保了空氣質量的清潔。高爐煤氣不僅用於噴煤和燒結過程，還被用於建設一座10萬KW的發電廠，實現了能源的二次利用，減少了對環境的影響。

轉爐煤氣則被全面回收，用於鋼包和中間包的烘烤，替代了液化氣，既保護了環境，也降低了能耗，實現了煉鋼過程的負能化生產。生產廢水經過斜板沉澱池和化學除油器處理後，實現零排放，廢水循環利用成為常態。

利用高爐水渣，公司建設了一座年產10萬噸的水泥廠，提高了資源的再利用率。轉爐爐渣則被外銷，用於製作防火板，進一步減少了廢物排放。通過與高線熱坯熱送技術，公司節省了15kg重油/t坯，降低了能源消耗。

公司的污泥、瓦斯灰和高爐返礦都被重復使用於燒結過程，實現了廢物的無害化處理。多餘轉爐鐵泥經過造球後用於煉鋼，進一步循環利用。在雜訊控制方面，公司採取了嚴格的消音降噪措施，確保了工作環境的舒適度。

總的來說，江陰華西鋼鐵有限公司通過這些環保措施，成功將煙氣、粉塵、污泥和廢水的排放降至最低，符合國家的排放標准，其技術經濟和環保指標在同行業中處於領先地位。公司的環保舉措已經順利通過了環境影響評估，展現了其對環境保護的承諾和貢獻。

江陰華西鋼鐵有限公司是江蘇華西集團公司下屬企業， 02 年9月29日注冊成立，注冊資金3420萬美元（其中華西集團公司佔75%，澄華集團佔25%），投資總額17億元人民幣，佔地面積 60萬 ㎡。公司於03年2月8日破土動工，04年2月正式投產，年底即通過ISO9001質量管理貫標認證，05年順利取得鐵礦石進口許可證。企業主要由制氧廠、燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠等組成，現已形成一個具有年產185萬噸燒結礦，50萬噸球團，125萬噸鐵水，125萬噸連鑄鋼坯生產能力的鋼鐵聯合中外合資企業。公司在管理上採用扁平化的集中重點管理模式。