『壹』 鋼鐵發黑工藝怎麼做
鋼鐵常溫發黑工藝流程如下:
一
裝 筐
1、工件裝筐,在工件間應留有間隙,尤其是光面的工件不能重疊在一起,以便使葯液能夠接觸到工件表面,保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材,按材質分別裝筐,分別處理。
二
除 油
使用設備:超聲設備
或加熱槽
使用產品:
HH—102 添加量5%
溫度:60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑,除油溫度在60℃以上,工作液為強鹼性,除油時間5~15分鍾,具體視工件表面油污狀況而定,時間宜長不宜短。
2、在除油過程中,工件要上下抖動,增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法,而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時,應增加超聲波清洗工序,超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑,加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理,則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾,工件在池中要上下抖動,視工件表面水膜均勻連續時,工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備:耐酸槽
使用產品:HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水,然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301,充分攪拌均勻;
2、 再加入工業鹽酸,使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%;
3、 將工件浸入酸洗槽中,常溫浸泡2~10分鍾(重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度(20~25%),延長酸洗時間,將其表面徹底酸洗活化)
五
預處理清洗
使用產品:HH902-ⅡA
添加量3~5‰(第一道)
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中,清洗時間30秒左右,清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2,更換新液放置第三道清洗槽位置;將原第二道預處理清洗槽替代第一道,原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品:HH902-ⅡA添加量3~5‰(第二道)
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中,清洗時間20秒左右,清洗過程中工件上下抖動。
七
(可選)
預處理清洗
使用產品:HH902-ⅡA添加量3~5‰(第三道)
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中,清洗時間10秒左右,清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干,直接進入發黑工序中。(整個預處理時間控制在1分鍾左右)
八
發 黑
使用設備:耐 酸 槽
使用產品:
HH902-ⅡB(1+4~6倍水)
溫度:常溫(10~30℃)
1、除油、除銹最關鍵,只要前處理做好,則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾(視工件材質及發黑液使用時間而定),取出後在空氣中停留1分鍾左右,再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間,掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可,發黑膜宜淡勿濃,發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置,可保持槽液清澈,提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液,水洗漂洗時間為1分鍾左右,清洗之後不用乾燥處理,直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備:可排水油槽
使用產品:
HH932(直接使用) HH972(1+2~3倍水)
HH912(1+2~3倍水)
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油,脫水防銹油既脫水又有防銹的功能,將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾,如果工件形狀復雜,如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次,浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層,定期排放油槽底部脫下的積水。使用中,油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時,補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗,降低成本,應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下,一般每半年應更換清除槽底污物一次,上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理,對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後,再浸脫水防銹油,,防銹性能更強。
『貳』 什麼化工葯水能使鋼鐵變軟
鋼鐵只有被加熱到一定溫度才會變軟,目前還沒有這種能使鋼鐵變軟的葯水。
『叄』 能很快腐蝕鋼鐵的常見葯品
能很快腐蝕鋼鐵的常見葯品有:鹽酸、稀硝酸、稀硫酸、氯化鐵溶液。不需要十幾天就能將0.5到1公分的鋼板變成模板,快則幾十分鍾,慢則幾小時,這取決於酸的濃度大小和鋼板的量的多少。
『肆』 快速除銹最好用的方法是什麼
1、一些金屬畫框表面可以使用土豆皮來清潔。如果你發現一些金屬物品的表面,常見的就是畫框如果長時間使用以後四周就會出現一些銹跡的斑點,我們使用土豆皮就可以達到比較好的效果了,可以讓它更加光亮一點,而且對我們來說確實有很好的作用。
我們日常的使用習慣很重要。大家平時在使用的時候最好有良好的習慣,這樣就可以避免很多的問題了,例如每次使用以後都盡量確保它被清洗過,而且是乾燥的,就不會有很多問題了。很多家庭主婦都要多注意,也可以給自己日後減少很多的麻煩,讓一切都會變得更加輕松一點。
『伍』 最次的201不銹鋼生銹且發黑,用什麼葯水泡一泡可以使不銹鋼變亮白色!急!!求解!!!!
稀鹽酸 .注意不要把有銹的東西泡在裡面太久, 否則除完表層銹後會把裡面的物質也順便反應掉 例如除完鐵銹還會跟鐵反應
用噴砂及拋丸也可以,詳見以下說明:
1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除銹裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等,屬於半機械化設備,工具輕巧、機動性大,能較徹底去除銹、舊塗層等,能對塗層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優質的表面處理質量,工效較噴射處理低。可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應用。
2、噴丸(砂)除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛,能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質,如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質量好。但對由於磨料一般不能回收,對其他作業有影響,清理現場麻煩。所以環境污染較重,近來逐漸被限制使用。
3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和塗層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達15m2/h以上,除銹質量好。但除銹後的鋼板易返銹,須塗裝專門的帶濕除銹塗料,對一般性能塗料的塗裝有較大影響。
4、拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產效率高,而且費用低、自動化程度高,可實現流水線操作,環境污染少,但僅在室內操作。
(3)化學除銹 主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應,從而除掉金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法,即通常所說的酸洗除銹,只能在車間內操作