不同的分卷的鋼鐵叫什麼

『壹』 太原鋼鐵集團的公司優勢

太鋼區位優勢圖
太鋼所在的山西省位居中國中部地區，具有承東啟西、連接南北、輻射全國的區位優勢。
國家西部大開發、振興東北和中部崛起等重大戰略的實施，為太鋼的加速發展提供了良好機遇。
太鋼地處資源大省，所需煤、電均從省內獲取；自有鐵礦均在省內，鐵精礦粉實現管道直接輸送。優越的資源環境奠定了太鋼的資源優勢和成本優勢。 太鋼是中國以板材為主的特大型鋼鐵聯合企業和最大的不銹鋼生產企業，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的採掘與加工、冶煉及冶金設備及備品備件製造等方面先進技術裝備，擁有國際先進水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產線，具有年產1000萬噸鋼的生產能力。
2002年以來，太鋼經過大規模的技術改造和新不銹鋼工程的建設，主要生產裝備達到了世界領先水平，煉鐵系統有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；煉鋼系統有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸K-OBM-S頂底復吹不銹鋼轉爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套工程，新不銹鋼系統又建成了160噸電爐、180噸轉爐、180噸AOD爐、180噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不銹鋼生產線；熱連軋系統主要有1549和2250兩條先進的生產線；不銹鋼冷軋有兩個生產區域，年產能分別為90萬噸和150萬噸，裝備均為當今世界最先進的設備，有11台先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線。
2008年，太鋼連續兩年實現鋼產量920萬噸以上，銷售收入1000億元以上，新不銹鋼工程已見到明顯的經濟效益；目前太鋼已成為全球最大的、技術裝備最先進、品種最全、競爭力最強的不銹鋼生產企業。 不銹鋼冶煉生產線
太鋼擁有三條不銹鋼的冶煉工藝路線，各條路線優勢形成互補。
中國歷史最悠久的不銹鋼煉鋼廠——太鋼第三煉鋼廠
太鋼第三煉鋼廠是中國最早的不銹鋼生產廠，也是中國不銹鋼生產歷史最長的不銹鋼煉鋼廠。中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產的。 在半個多世紀的不銹鋼生產歷史中，該廠為我國不銹鋼品種開發及其生產工藝技術和設備方面的引進、消化吸收作出重要的貢獻。我國自主研發的第一座 AOD 精煉爐就是在該廠建成投產的。 從上個世紀八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術、裝備水平等方面得到快速發展。現裝備有國際先進水平的 3 座 45 噸AOD精煉爐、一台立式連鑄機。 2007 年 10 月新建 90 噸具有當代國際先進水平的節能型環保型超高功率電爐投產，替代了原有 6 座 20 噸電爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統徹底告別高能耗、重污染的生產歷史。
中國第一個以鐵水為主原料的不銹鋼煉鋼生產線——太鋼第二煉鋼廠南區
2002 年底建成投產的太鋼第二煉鋼廠不銹鋼生產線是太鋼不銹鋼發展歷史上的重要一步。該生產線採用「 K-OBM-S － VOD － LF 」三步法冶煉不銹鋼，工藝和裝備技術均達到國際先進水平。 由於採用三脫鐵水為主原料，從而克服了不銹鋼傳統的 EAF+AOD 生產工藝路線中以廢鋼為主原料時存在的 P 積累及 Cu 、 Pb 、 Sn 、 Sb 、 As 等有害殘余元素較高的問題，鋼質更加純凈。 由於該生產線採用VOD作為精煉設備，從而具有冶煉各種超低碳、氮不銹鋼及超純鐵素體不銹鋼的優勢。
世界最大的不銹鋼生產線——太鋼第二煉鋼廠北區
2006 年 9 月，太鋼新不銹鋼項目建成投產，使太鋼的不銹鋼年產能從原來的 100 萬噸一躍提高到 300 萬噸，從而使太鋼穩定保持中國最大的不銹鋼生產企業地位，並成為全球最大的不銹鋼生產廠。 不銹鋼冶煉採用 EAF—AOD 爐「兩步法」和部分鐵水代替廢鋼的工藝路線，生產效率高、成本低、鋼質純凈度好。 採用專用脫磷轉爐進行鐵水脫磷預處理，處理周期短，並可脫碳、升溫，減輕 AOD 脫碳負擔，實現工序間合理匹配。 連鑄坯規格最大寬度為 2150mm ，能夠生產目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。 國內首家採用不銹鋼板坯在線熱修磨技術，提高修磨效率、確保修磨質量並可實現板坯熱送。 該生產線的裝備及工藝技術水平均為世界領先水平。例如連鑄機採用了結晶器液面自動控制、漏鋼報警、在線調寬、電磁攪拌、二冷水動態控制、輕壓下、質量判定等世界先進技術。
2250mm 熱連軋生產線
2250mm 生產線裝備和控制系統代表了當今世界傳統熱連軋機組的最高水平。
碳鋼與不銹鋼採用混合軋制、寬度可自動控制； 粗軋機採用機械壓下 + 液壓微調，提高中間坯厚度精度及快速板形調整 ；應用了無芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻 。採用高效可調的層流冷卻裝置滿足多品種（雙相鋼、多相鋼）、多功能的需要，預留有快速冷卻，便於新鋼種的開發 。經過平整工序，帶鋼的平直度和性能可得到改善，表面光潔度得到提高，還具有分卷和重卷功能。精軋機組板形控制採用 CVCPLUS 技術，壓下系統採用液壓 AGC 控制技術，保證帶鋼板型（凸度與平直度）並實現自由軋制，增加同寬度軋制量。
寬幅熱軋生產線
擁有世界上最先進的、規模最大的寬幅熱軋退火酸洗線 APL （ H ），產能 115 萬噸；在線 S6 寬幅冷軋機實現在線冷軋，後設強力拉矯機，實現強力彎曲延伸，適用於強度級別的 THS 、 TSHS 熱軋產品生產。
寬幅冷軋生產線
擁有國際最先進的四立柱寬幅冷軋帶鋼機和寬幅多輥可逆式冷軋機，年生產能力分別為 20 萬噸和 30 萬噸，冷軋最大寬度達到 1625mm 和 2100mm ，最大厚度分別為 6.0 和 8.0mm ，產品精度高、板形好，完全滿足大型設備、建築裝飾、交通運輸等領域使用要求。 擁有世界上最先進的、規模最大的寬幅冷軋退火酸洗線 APL （ C ），產能 70 萬噸 / 年，同時後部設有平整機和拉矯力，進一步提高板形、性能和表面質量。 太鋼可按照 GB 、 JIS 、 EN 、 AISI 及 DIN 等國際先進標准生產奧氏體、鐵素體、馬氏體及雙相不銹鋼系列的冷軋薄板、熱軋卷板、熱軋中厚板、復合鋼板、棒線材、無縫管及焊管，可提供 NO.1 、 2B 、 BA 、 2D 、 N0.3 、 NO.4 和 HL 等各種表面加工等級的板材。 太鋼擁有 90tK-OBM-S 、 90tVOD 、 180tAOD 等精煉裝備； 1549mm 、 2250mm 熱連軋機， 2300mm 、 3000mm 、 3300mm 中厚板軋機， 50m 連續常化熱處理爐，無約束核沸騰淬火機及連續酸洗線等熱軋及處理裝備； 1320mm 森吉米爾二十輥、 1650mm 森吉米爾四立柱、 2100mmS6 十八輥軋機及冷、熱退火酸洗等國際最先進的不銹鋼全流程生產裝備。
太鋼不銹鋼產品以鐵水為主原料，經真空精煉，具有鋼質純凈、組織均勻、性能穩定等特點。太鋼可生產 20mm 厚、 2100mm 寬的熱軋卷板； 100mm 厚、 3000mm 寬的熱軋中厚板； 2000mm 寬的冷軋薄板及高強度板 CCS 板；可生產 300 噸以上的大型鑄件等。
太鋼以其高度的社會責任感、齊全的品種、優異的質量、良好的服務贏得了用戶的認可，產品廣泛應用於石油石化、交通運輸、航空航天、建築裝飾、電力、機電、家電、廚房設備、炊餐具等各個領域及三峽、奧運等國家重點工程。2003 年太鋼不銹鋼生產能力達 100 萬噸，進入世界不銹鋼企業八強。 2006 年新建不銹鋼項目投產後，太鋼不銹鋼產能將達 300 萬噸 / 年，成為全球規模最大、品種規格最全、競爭力最強、服務最好的不銹鋼企業.

『貳』 山東華魯鋼鐵有限公司的產品介紹

軋硬板：可供規格：0.12mm－1.2mm(厚度) 914mm-1500mm(寬度)1 、產品定義：常溫下，在連續機組上以熱軋酸洗板為基板進行曲連續軋制。2 、產品特點：由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在 6-13.5 噸，鋼卷內徑為508mm 或 610mm，一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（ CAPL 機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。鋼板捆包後的每包重量為 3-5 噸，平整分卷重一般為 3-10 噸 / 卷。3 、產品用途：冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度軋薄至 0.18mm 左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為減振復合鋼板、 PVC 復膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛用於汽車製造、家電產品、儀表開關、建築、辦公傢具等行業。4、主要經營廠家：上海寶鋼、北京首鋼、遼寧本鋼、常熟科弘、山東濟鋼、山東萊鋼。
-彩塗板：可供規格：0.165mm－0.8mm(厚度)1000mm--1200mm(寬度)1、產品定義：在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥塗的方法，塗上一層或多層液態塗料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為塗層鋼板。由於塗層可以有各種不同的顏色，習慣上把塗層鋼板叫做彩色塗層鋼板。又由於塗層是在鋼板成型加工之前進行的，在國外又叫做預塗層鋼板。其工藝流程為：彩色塗層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉化處理），以連續的方法塗上塗料（輥塗法），經過烘烤和冷卻而製成的產品。常見的二塗二烘型連續彩色塗層機組工藝流程主要生產工序為：開卷→預處理→塗敷→烘烤→後處理→卷取。2、產品特點：塗層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建築業、造船業、車輛製造業、傢具行業、電氣行業等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。使用鍍鋅鋼板為基板的彩色塗層鋼板，除有鋅保護外，鋅層上的有機塗層起了覆蓋隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命比鍍鋅鋼板更長，據介紹塗層鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板長50%。但是，在不同的地區和不同的使用部位，採用相同鍍鋅量、同種塗料、相同塗層厚度的彩色塗層板，其使用壽命會有很大的不同。例如，在工業區或沿海地區，由於受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響。在雨季，塗層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。用彩色塗層鋼板製造的建築物或廠房，經常受到雨水沖洗時使用壽命較長。因此，在設計時，若屋頂的傾斜度越大，則越不容易積聚灰塵等污物，使用壽命越長；對於那些不受雨水經常沖洗的區域或部位，應定期用水沖洗。3、彩色塗層鋼板的用途：建築業（室外） 廠房、農用倉庫、住宅預制構件、瓦楞屋頂、家用電器等。4、主要經營廠家:福建凱景、唐山恆通、台灣尚興、山東濟鋼、山東京博、河北冠州、河北中鋼。
-鍍鋅板：可供規格：0.12mm－1.2mm(厚度) 1000mm-1500mm(寬度) 1 、產品定義：把經過退火處理的冷軋硬鋼板酸洗，清除表面的氧化物，再經過含有氯化鋅和氯化銨的溶劑槽，然後進入熔融的鋅槽鍍鋅，而後進行鈍化、塗油等後處理階段而產生的塗鋅的鋼板。2 、產品特點：其表面結構分為：正常鋅花（Z）、小鋅花（X）、光整鋅花（GZ），鍍鋅鋼板表面有魚鱗狀或樹葉狀的鋅結晶花紋，鍍鋅層牢固，有優良的耐腐蝕性，並有良好的焊接性能和冷加工成型性能。按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中 製成鍍鋅鋼板；②電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；③單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；④合金、復合鍍鋅鋼板，它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。除上述四種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。3、產品用途：鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等。4、主要經營廠家：上海寶鋼、北京首鋼、常熟科弘、唐山恆通、廣東韓江、天津益源。
-鍍鋁鋅板：可供規格：0.2mm－1.2mm(厚度)800mm-1250mm(寬度)1、產品定義：鍍鋁鋅鋼板基板則由 55%的鋁、43.5%的鋅和1.5%的硅組成的合金塗層，融合了AL的物理保護和高耐久性以及ZN的電化學保護特性，其防腐能力為同等條件的鍍鋅鋼板基板的4-6倍，是用於屋面、外牆面比較理想的材料。2、產品特點：非凡的耐氣候性且使用20年以上無須進行維修。對該屋面/牆面系統早期產品的測試結果表明:鍍鋁鋅板在數十年強烈太陽光線照射、暴曬、工業排泄物的侵蝕及溫度應力的作用下，主體性能完好無須進行任何維修，全球超過5億平方米的工程實例使該鍍鋁鋅板正在得到更多的建築師和業主的青睞，卓越的抗侵蝕性能正是這種屋面/牆面系統廣為應用的原因。研究表明: 這種屋面系統在大多數情況下期望達到超過30年甚至更長年限的使用壽命，且無須進行主體維修。 -潔面恆麗板：是BHP公司研發成功的新一代鍍鋁鋅彩色鋼板，它有別於其它彩鋼板的卓越性能在於其高度耐用、超凡的防塵能力、低廉的保養及維護費用等。此產品適用於建築物的屋面、牆面。基板性能符合AS 1397，塗層性能符合AS 2728第三部分。 主要用於建築物外部，如牆面、屋面、排水系統；其它用途包括車庫門和室內裝飾用板。

『叄』 什麼是ASTM材料

1.ASTM系美國材料與試驗協會的英文縮寫，其英文全稱為American Society for Testing and Materials。ASTM前身是國際材料試驗協會（l Association for Testing Materials, IATM）。19世紀80年代，有人提出建立技術委員會制度，由技術委員會組織各方面的代表參加技術座談會，討論解決有關材料規范、試驗程序等方面的爭議問題。IATM首次會議於1882年在歐洲召開，會上組成了工作委員會。當時，主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗方法問題。1902年在國際材料試驗協會分會第五屆年會上，宣告美國分會正式獨立，取名為美國材料試驗學會（American Society for Testing Materials）。隨著其業務范圍的不斷擴大和發展，學會的工作中心不僅僅是研究和制定材料規范和試驗方法標准，還包括各種材料、產品、系統、服務項目的特點和性能標准，以及試驗方法、程序等標准。1961年該組織又將其名稱改為延用至今的美國材料與試驗協會（American Society for Testing and Materials, ASTM）。

ASTM是美國最老、最大的非盈利性的標准學術團體之一。經過一個世紀的發展，ASTM現有33669個（個人和團體）會員，其中有22396個主要委員會會員在其各個委員會中擔任技術專家工作。ASTM的技術委員會下共設有2004個技術分委員會。有105817個單位參加了ASTM標準的制定工作，主要任務是制定材料、產品、系統、和服務等領域的特性和性能標准，試驗方法和程序標准，促進有關知識的發展和推廣。

2.American Society Of Testing Material，意思就是「美國材料與試驗協會標准」。可見，這是一個主要針對製造業和原材料的行業標准。是衡量其外觀，物理等性質的一個標准。不是我們平常所見的認證。

3.ASTM系美國材料與試驗協會的英文縮寫，其英文全稱為American Society for Testing and Materials。該技術協會成立於1898年，去年正好是它成立100周年。 Q$k(Y [ t+}9]3? l
ASTM前身是國際材料試驗協會（International Association for Testing Materials, IATM）。19世紀80年代，為解決采購商與供貨商在購銷工業材料過程中產生的意見和分歧，有人提出建立技術委員會制度，由技術委員會組織各方面的代表參加技術座談會，討論解決有關材料規范、試驗程序等方面的爭議問題。IATM首次會議於1882年在歐洲召開，會上組成了工作委員會。當時，主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗方法問題。同時，國際材料試驗協會還鼓勵各國組織分會。隨後，在1898年6月16日，有70名IATM會員聚集在美國費城，開會成立國際材料試驗協會美國分會。1902年在國際材料試驗協會分會第五屆年會上，宣告美國分會正式獨立，取名為美國材料試驗學會（American Society for Testing Materials）。隨著其業務范圍的不斷擴大和發展，學會的工作中心不僅僅是研究和制定材料規范和試驗方法標准，還包括各種材料、產品、系統、服務項目的特點和性能標准，以及試驗方法、程序等標准。1961年該組織又將其名稱改為延用至今的美國材料與試驗協會（American Society for Testing and Materials, ASTM）。
2 組織機構 ASTM是美國最老、最大的非盈利性的標准學術團體之一。經過一個世紀的發展，ASTM現有33669個（個人和團體）會員，其中有22396個主要委員會會員在其各個委員會中擔任技術專家工作。ASTM的技術委員會下共設有2004個技術分委員會。有105817個單位參加了ASTM標準的制定工作，主要任務是制定材料、產品、系統、和服務等領域的特性和性能標准，試驗方法和程序標准，促進有關知識的發展和推廣。1Je @6@1q8K j v
3 標准和其他出版物 標准制定一直採用自願達成一致意見的制度。標准制度由技術委員會負責，由標准工作組起草。經過技術分委員會和技術委員會投票表決，在採納大多數會員共同意見後，並由大多數會員投票贊成，標准才獲批准，作為正式標准出版。在一項標准編制過程中，對該編制感興趣的每個會員和任何熱心的團體都有權充分發表意見，委員會對提出的意見都給予研究和處理，以吸收各方面的正確意見和建議。 根據ASTM出版物報道，1997年ASTM制定新標准350個，修訂標准1698個，開展標准化活動2681次。從這些數字可以看到，活動頻繁，並且卓有成效。ASTM標准現分為15類（Section），各類所包含的卷數不同，標准分卷（Volume）出版，共有73卷，以ASTM標准年鑒形式出版發行。1999年的標准年鑒分類、各類卷數及標准數如下：

7x T _"f M5[ L Z5|

)Y 第一類
鋼鐵產品 ] g6[ Q!h$v)W
o v E"w*Y s
第二類
有色金屬9w5d S z)U4X J

第三類
金屬材料試驗方法及分析程序$b;v q t g | z q

第四類9f B v K p n,d m
建設材料$b8q5}'w

『肆』 怎麼樣判別剛才的真假,好壞,質量

如何在外觀上辯別假冒偽劣鋼材
1偽劣鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由於偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎後就會開裂，鋼材的強度大大下降。
2偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於偽劣鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。
3偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：
(1)偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。
(2)偽劣鋼材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥後易產生結疤。
4偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後就有裂紋。
5偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
6偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點:
(1)它的坯料是土坯。
(2)偽劣鋼材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
7偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
8偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標准。
9優質鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
10偽劣鋼材材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於螺紋鋼 20，國家標准中規定最大負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應該是：120 X(l－5%)＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
11偽劣鋼材的內徑尺寸波動較大，原因是:
(l)鋼溫不穩定有陰陽面。
(2)鋼的成分不均勻。
(3)由於設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。
12優質材的商標和印字都比較規范。
13三鋼材直徑16以上的大螺紋，兩商標之間的間距都在IM以上。
14偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形。
15偽劣鋼材廠家由於沒有行車，所以打包比較鬆散。側面呈橢圓形。
16螺紋鋼、線材包裝一般螺紋鋼1.5t/件，線材1.3t/件。
17劣質鋼廠生產的鋼板，由於軋制及冷卻技術差，表面有明顯波浪，不符合國

『伍』 鋼板的材質

鋼板是用鋼水澆注，復冷卻後壓制制而成的平板狀鋼材。
是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

『陸』 廣州珠江鋼鐵有限責任公司的公司簡介

1. 廣州珠江鋼鐵有限責任公司（以下簡稱「珠江鋼鐵」）是一家在鋼鐵行業內具有領先地位的企業，其全廠佔地面積達到83.2萬平方米，而單位產品佔地面積僅為0.42平方米。公司的總資產高達89.5億元（動態總值）。
2. 珠江鋼鐵的主要生產設備均從德國、義大利、日本等國家引進，其中包括國內最大的150噸節能型超高功率交流電弧爐、鋼包精煉爐、真空處理爐、CSP薄板坯連鑄機、輥底式均熱爐、六機架熱連軋機組、卷取機組和平整分卷機組等。公司生產線採用三級計算機系統控制，而經營管理則採用ERP系統控制。
3. 珠江鋼鐵在環境保護方面一直秉持著高標準的理念，其環境保護設施的建設與主體工程建設是「同時設計、同時施工、同時投入」的。公司嚴格按照「清潔生產」的要求進行生產，水循環率高達98%。珠江鋼鐵的一期工程曾被國家環保總局授予「國家環境保護百佳工程」稱號，而續建工程則榮獲「冶金工業優質工程」稱號。
4. 珠江鋼鐵的產品種類繁多，主要包括集裝箱板、普碳板、花紋板、汽車板等十三大類近百個牌號的熱軋板卷。這些產品廣泛應用於集裝箱、管線、汽車、公路建設、造船、機械、冷軋用板、家電、五金、壓力容器等行業，填補了華南地區沒有生產熱軋薄鋼板的空白。
5. 自2000年研製開發出具有自主知識產權的集裝箱板以來，珠江鋼鐵不斷完善品種、規格並擴大市場份額，成功替代了大量進口的集裝箱板。自2003年起，公司生產的集裝箱板每年產量佔全國乃至全球產量的三分之一，引起了全球業界的矚目。
6. 珠江鋼鐵的「五羊牌」集裝箱板在2007年榮獲「中國名牌產品」和「廣東省名牌產品」稱號。公司憑借消化、吸收CSP工藝技術的同時，通過自主創新，形成了獨特的CSP生產技術訣竅，產品性能具有「薄」規格、「高」強度、「低」碳三大特點。
7. 珠江鋼鐵的創新能力得到了各級政府的認可，投產以來，公司先後4次獲得國家科技進步獎，其中1項為國家科技進步一等獎，3項為國家科技進步二等獎；還先後4次獲得國家冶金科技進步獎，其中2項為特等獎，2項為省級科學技術獎一等獎。
8. 珠江鋼鐵在知識產權建設方面也取得了顯著成果。截至2009年5月，公司已申請專利70項（其中發明專利44項），授權專利37項（其中發明專利15項）。公司還獲得了廣東省「知識產權優勢企業」、廣州市「進出口優勢企業知識產權首批試點企業」和廣州經濟技術開發區「知識產權示範企業」稱號。
9. 珠江鋼鐵於2003年設立了廣鋼集團CSP應用技術研究所和博士後科研工作站，與北京科技大學等高等院校合作開展技術課題研究，全面推進產、學、研相結合，形成了新產品開發「投產一個，儲備一個，開發一個」的良性循環機制。
10. 珠江鋼鐵在質量管理和認證方面表現出色。1999年底，公司投產後僅4個月即通過中國船級社ISO9002質量體系認證審核；2005年，集裝箱板榮獲國家冶金產品實物質量「金杯獎」稱號；2006年，集裝箱板順利通過了法國BV船級社現場生產審核認證，並得到了國際大箱東的檢驗認定。
11. 珠江鋼鐵在生產經營發展過程中，吸收了傳統企業的成功經驗，並積極借鑒國際先進的經營管理模式，大力推進專業化合作、社會化協作，全面精簡管理架構和勞動組織架構。公司定員控制在655人以內，大專以上學歷的員工佔70%，人均勞動生產率達3000噸鋼/人·年以上，居於國際同行業先進水平。
12. 近年來，珠江鋼鐵全面實施企業價值創造戰略，構築起有公司特色的價值創造體系，積極引導員工與企業價值觀念相適應，不斷激發員工的創造力，形成了「活力珠鋼，追求卓越」的企業精神、「創造價值，成就你我」的經營理念和「業績至上 效益至上」的價值觀念。
13. 作為新一代的鋼鐵企業代表，珠江鋼鐵正以強大的創新動力，引領當代CSP前沿生產技術，創造CSP流程價值，創立中國電爐短流程競爭力典範，為打造世界一流的團隊、一流的企業和一流的產品而努力拚搏。