鋼鐵冶煉中有哪些污染如何克服

1. 鋼鐵廠有什麼污染

鋼鐵廠污染的嚴重性不容忽視

作為工業生產的重要組成部分，鋼鐵廠在運作中產生大量污染物，對環境和居民健康構成威脅。主要污染類型包括：

• 水污染：大量廢水和廢渣中的重金屬、油脂和有機物污染水源，導致水體富營養化、酸化，對水生生物造成威脅。




• 大氣污染：冶煉過程排放的二氧化硫、氮氧化物和懸浮顆粒物，引發酸雨、霧霾，危害空氣質量與居民健康。




• 固體廢棄物：廢渣、廢碴等固體廢棄物佔用土地資源，若處理不當，易導致土壤污染和生態破壞。




• 雜訊污染：機械設備產生的噪音干擾居民生活，長期接觸可能導致聽力損害和睡眠障礙。

然而，解決之道在於實施嚴格的排放控制，採用清潔生產技術，減少資源消耗和污染物產生，投資環保設施處理廢水，實施雜訊控制措施，以及加強環境監管與信息公開。只有這樣，我們才能在保證鋼鐵產業發展的同時，實現環境的可持續保護。

2. 鋼鐵冶煉到底有多大污染

鋼鐵行業從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼整個冶煉工藝均涉及不同類型污染物，涵蓋著廢氣、廢水和廢渣三種類型。具體而言，燒結和煉焦環節主要產生硫化物、氮氧化物和煙塵等廢氣，煉鐵及煉鋼環節主要產生爐渣等固體廢棄物，而軋鋼環節產生的污染物則主要是冷卻水等廢水污染，其中，燒結和煉焦環節產生的硫化物、氮氧化物和煙粉塵等氣體污染物最為嚴重。鋼鐵冶煉環節產生的主要污染物，在下表中可以一目瞭然。

鋼鐵行業產生的廢氣以硫化物、氮氧化物及煙塵等為主，主要來自焦化、燒結、球團等鐵前環節。以某長流程的大型鋼鐵企業(970萬噸規模)的廢氣污染物排放為例，該企業排放的煙/粉塵主要來自原料系統(佔19.5%)、煉鐵系統(焦化+燒結+球團+煉鐵，佔62.3%)和煉鋼系統(佔13.5%)，三者合計約占鋼鐵行業煙/粉塵總排放總量的95.3%。具體而言，SO2主要來自球團(佔34.1%)、燒結(佔25.1%)和自備電站(佔27.5%)，約占總排放量的86.7%;NOX主要來自燒結(佔30.9%)、自備電站(佔23%)、球團(佔15.1%)和焦化(佔9.9%)，約占總排放量的78.9%。

綜合來看，在鋼鐵行業產生的三大類污染物當中，大部分固體廢棄物可回收利用，用作水泥等建材的原料，對環境污染程度極為有限;大部分污水(特別是冷卻用水)也可經過簡單工藝技術凈化(物化法和生化法)就可循環利用，因此也不是治理的重點;而大氣污染物由於直接向空氣中排放，造成霧霾、酸雨等惡劣天氣，且治理難度大、投資大、設備復雜，因此是鋼企污染物治理的重點和難點所在。

3. 鋼鐵廠有哪些污染

鋼鐵廠污染主要包括以下幾個方面：

1. 空氣污染。鋼鐵廠在生產過程中會產生大量廢氣，包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物等。這些污染物未經處理直接排放，會對大氣環境造成嚴重污染，對人體健康構成威脅。特別是煉鐵和煉鋼過程中，由於高溫和化學反應，會產生大量有害氣體。

2. 水污染。鋼鐵生產過程中需要使用大量的水，這些水經過各種工藝處理後，含有多種雜質和有害物質。如果未經妥善處理直接排放到河流或湖泊中，會導致水體污染，影響水質安全。同時，冷卻水等廢水也會對環境造成潛在影響。

3. 固體廢棄物污染。鋼鐵生產過程中會產生大量固體廢棄物，如礦渣、鋼渣等。這些廢棄物如果未經妥善處理，會對土壤和環境造成污染，影響生態平衡。部分廢棄物中含有有害物質，還可能對周圍居民的健康產生影響。

4. 噪音污染。鋼鐵廠在生產過程中會產生大量的噪音，特別是在冶煉和軋制過程中，機器設備運轉產生的噪音強度較大。長期暴露在噪音環境下，會對工作人員的聽力及心理健康造成影響。

鋼鐵廠的污染問題涵蓋了空氣污染、水污染、固體廢棄物污染和噪音污染等多個方面。這些污染不僅對周圍環境造成影響，還可能對居民的健康產生潛在威脅。因此，鋼鐵廠必須採取嚴格的環保措施，確保生產過程中的污染物得到有效處理和控制。

4. 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化後可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

還有這個文章看看可能有幫助：鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

5. 軋鋼廠接觸到的職業危害有哪些預防措施有哪些

軋鋼的主要職業病危害因素為高溫和輻射熱。目前煉鋼採用的方法有轉爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋製成鋼材。軋鋼廠生產過程中的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、雜訊、毒物、放射線和粉塵等，其中有關工序及其作業人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。
對此應採取的預防措施有：主要是防止高溫及熱輻射。廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》，冷卻機及澆水處要設在廠房外;燒結機頭部要安裝通風除塵系統或靜電除塵裝置，地面應濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產預防職業病危害,一是應實現生產過程的機械化、自動化;二是要預防高溫及熱輻射的危害，廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》，高溫季節要特別注意預防高溫作業人員中暑，高溫作業場所可裝設鼓風機送風調劑，爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網，應設置涼爽舒適的休息室;三是有職業病危害的作業崗位均應加強職業安全衛生個體防護措施，按照各項職業安全衛生的要求穿戴個體防護用品;四是要預防煤氣中毒,加強通風並採取防塵措施,要提高設備的完好率，防止煤氣泄漏，要在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器，煤氣作業人員進行煤氣作業時應佩戴攜帶型煤氣報警器，並派專人監護。

6. 鋼鐵工業廢氣治理的鐵合金廠廢氣治理

(一)鐵合金廠廢氣的來源及特點
鐵合金廠廢氣主要來源於礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。
(二)礦熱電爐廢氣治理技術
1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理
(1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當於電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來後，進入袋式除塵器凈化後排人大氣。
(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大於6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小於200℃，然後，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設備採用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對於變壓器容量小於6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，採用在半封閉式煙罩內混入野風。控制廢氣溫度小於200℃直接進入袋式除塵器，凈化後廢氣的含塵量小於50mg/m3，其除塵設備可採用機械回轉反吹扁袋除塵器。圖11—14是非熱能回收干法凈化工藝流程。
2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理
(1)濕法電爐廢(煤)氣治理
①「雙文一塔」濕法凈化法該法是挪威技術。它採用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。
②「洗滌機」濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機工藝流程。
③「兩塔一文」濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經集塵箱除去大顆粒煙塵後,進入噴淋洗滌塔經初步凈化,並使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，並被初步凈化；然後飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內槽；凈化後的氣體進入脫水塔使氣水分離，並收集夾帶於水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環使用。
（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是採用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。
（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統中，一並凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，採取獨立的凈化系統。
（三）鎢鐵電爐廢氣治理
鎢鐵電冶煉爐產生的廢氣主要採用干法凈化法加以凈化。它採用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器。
（四）鉬鐵車間廢氣治理
1．多層機械焙燒廢氣治理
鉬精礦焙燒過程產生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化效率高於98%的乾式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態出現，當溫度降至100%以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經過它時，廢氣中的三氧化硫經噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器後，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度後，送制錸工段回收錸。最後，廢氣中的SO2採用氨為吸收劑吸收除去。圖11－20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。
2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理
鉬熔煉廢氣的治理一般採用干法凈化設施。凈化設備採用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。
（五）礬鐵車間回轉窯廢氣治理)F/{:;d%{9W7{:l(w
礬渣焙燒回轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。
1．乾式處理法
該法是採用旋風分離器和乾式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。
2．濕式處理法
該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。
(六)金屬鉻熔煉爐廢氣治理
金屬鉻熔煉爐廢氣主要採用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。第一級旋風分離器主要
收集粗顆粒的Cr203干塵後，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環使用富集Na2Cr204進行回收。
七、耐火材料廠廢氣治理
(一)耐火材料廠廢氣的來源及特點
耐火材料廠廢氣主要來源於：①各種原料在運輸、加工、篩分、混合、乾燥和燒成工藝
流程中產生的含塵廢氣；②原料煅燒產生的含塵廢氣；③焦油白雲石車間和滑板油浸生產過程中的瀝青煙氣。這些廢氣的排放量大、溫度高、含塵濃度高，粉塵的分散度也高。
（二）)耐火材料廠廢氣的治理技術
1．豎窯煙氣治理
豎窯煙氣在上料和出料以及窯內煅燒時產生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設置大型的集中的除塵系統。該系統可將上料、出料及窯內煙氣一起收集和處理。處理優先採用二級干法除塵，對鎂質、白雲石和石灰等遇水易結垢的粉塵，不能採用濕法除塵。一級採用旋風除塵器或多管除塵器，二級採用袋式除塵器或電除塵器。
2．回轉窯廢氣治理
耐火材料在回轉窯中煅燒時產生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。該廢氣的處理一般採用二級處理，第—級採用旋風除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級採用袋式除塵器或電除塵器。當採用袋式除塵器時，為保證廢氣進入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進口管上設置自控的冷風閥。
3．瀝青煙氣治理
焦油白雲石車間和滑板油浸車間生產中產生瀝青廢氣，該廢氣的治理可採用吸附法以及燃燒法。
(1)粉料吸附法對焦油白雲石瀝青煙氣，由於工藝生產中有足夠的粉料，可採用生產粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧後，直接返回工藝粉料槽內。回收粘油粉料的除塵器宜採用袋式除塵器，其負荷不宜過高。圖11—27是粉料吸附法治理白雲石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖。
（2）預噴塗吸附法對滑板車間瀝青煙氣，一般採用預塗白粉吸附法。白粉粘油後，再採用燃燒法燒掉油污後重復使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運行穩定，但設備較粉料吸附法復雜。