鋼鐵怎麼彎

『壹』 鋼鐵的Q235B可以彎曲成90°嗎

完全可以滴，q235是鋼號裡面比較軟的，具有折彎特性

『貳』 求助怎麼把六米的鍍鋅管彎成大棚的圓弧，越詳細越好

稍門新型大棚骨架技術，大棚骨架生產技術培訓，濟南稍門新型大棚骨架技術培訓教學，2012年，濟南稍門新型大棚骨架技術培訓中心再次掀起大棚骨架技術學員學習高峰，大棚骨架行業的領跑者，技術更規范，質量更過硬，實踐考驗，老百姓放心工程技術培訓單位。豐富的大棚骨架生產經驗，專業從事大棚骨架生產技術學員培訓教學，歡迎廣大學員朋友前去參觀學習新型大棚骨架生產技術、自主創業。
濟南稍門新型大棚骨架技術培訓中心是集研究 、開發、生產、銷售, 技術培訓教學於一體的高新農業化企業、我企業推廣的」新型溫室大棚骨架」和」保溫板」已很受廣大客戶朋友和學員的青睞, 擁有成套的大棚骨架生產技術, 可生產銷售不同規格的溫室骨架,抗壓，抗折，防水，耐腐蝕，耐沖擊等各性能均高於市場上同類產品. 適用於種植各種蔬菜,養殖,育苗,花卉,食用菌大跨度春秋大棚、日光溫室或連棟棚不同領域。
濟南稍門大棚骨架技術培訓中心推廣的用高分子復合原料精製而成的新型無支柱大棚骨架自重輕，重量是水泥骨架的1/3. 眾所周知，水泥骨架笨重，毫無韌性。竹竿骨架受水、陽光之後短短兩三年就糟爛，壽命極短。鋼鐵骨架外表鍍鋅防銹，但內側不能鍍鋅，幾年後由內而外漸漸生銹，韌性急劇降低，承受力，壽命也大大降低。而新型無支柱大棚骨架採用高分子復合原料精製而成，以科學技術為後盾，精益求精，已成功克服水泥、竹木、鋼鐵等骨架的弊端，近年來廣大客戶朋友經過科學的對比，已不斷地選用新型無支柱大棚骨架去建造溫室大棚，並作出了一致好評。
新型溫室大棚骨架的製做原料是用新型高分子復合材料製造,其特點光滑、不傷膜,可刨,鑽,釘,一次成型,中間無立柱,正常情況下，使用壽命達15年之久。比現有的竹、木、鋼、水泥骨架具有明顯的優越性，優勢在於：
1、環保無污染，是國家重點推廣的無公害的環保產品。
2、造價低，溫室大棚骨架一般情況每畝僅需2000—3900元。質量優於鋼架，價格低於竹木骨架。
3、強度高、韌性好，無支柱，壽命能長達15年之久。
4、操作簡便，易拆裝。
5、用途廣，該溫室大棚骨架可廣泛適用於各種蔬菜、育苗、果樹、水產、食用菌等種植使用冷棚,溫室棚,陽光棚,連棟棚、保溫室等各種大棚的建造。
6、適合各種蔬菜花卉種植時建造溫室大棚使用。
新型大棚骨架生產技術培訓教學：
大棚骨架技術，培訓大棚骨架生產技術，張老師親自授課，積極教授學員大棚骨架生產技術，促進社會共同發展，大棚骨架作為農業生產的重要物資，近年來在全國各地掀起了溫室大棚建設熱潮，抓住商機，銳意進取成為了很多有志之士的目標，濟南稍門新型大棚骨架生產技術培訓中心近年來一直致力於大棚骨架技術培訓工作，學員遍及全國各地，學員為什麼舍近而求遠來到這，為什麼好多學員在別處學不好，再來張老師這重新學習？培訓基地本著以理論為基礎，實踐為關鍵的教學方法，讓學員切實在大棚骨架技術方面學好學精，濟南稍門大棚骨架技術培訓中心豐富的生產實踐經驗，提煉精簡規范大棚骨架技術，讓學員輕松抓住技術重點，學到滿意技術，達到完全有能力自主創業水平。
新型大棚骨架生產技術，（21世紀自主創業好項目）、學期短，技術規范，易掌握。 2012年新學員已經陸續前來學習新型大棚骨架生產技術，自主創業。歡迎前來參觀考察。
聯系人：張經理
地址：濟南市濟陽稍門農村信用社斜對面--濟南稍門大棚骨架技術培訓中心。
最後，祝廣大學員朋友積極響應黨和國家政策，正確選擇，科學致富。
張經理寄語： 理論不可缺少，但沒有什麼比豐富的生產實踐經驗更可貴，實踐是檢驗真理的唯一標准。
詳細信息請網上搜索「濟南稍門新型大棚骨架生產培訓基地」，
希望對您有幫助。

『叄』 分別經過淬火和回火的鋼針能否彎曲

分別經過淬火和回火的鋼針是可以彎曲的。

淬火即將鋼鐵加熱至紅熱後迅速入水冷卻，發生如下反應：3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2，條件高溫，生成的四氧化三鐵硬度很高，要高於鋼鐵，緻密的包在鋼鐵表面所以硬度和耐磨性增強，於是塑性和韌性就降低了。

淬火的注意事項：

1、工件不得帶有水、油及其他污物。

2、裝爐時不得將工件直接拋入工業爐爐內，以免碰傷工件或損壞設備。

3、淬火用水中不得有油。肥皂液等贓物，不得在淬火用水中洗手。

『肆』 鋼材加工中的鐮刀彎是什麼意思

鐮刀彎： 鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲

『伍』 鋼鐵成型的方法有哪些

1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。
2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。
3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。
4.W成型法
粗成型段第1架或前幾架採用W反彎彎曲成型，帶鋼邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，增加了邊緣部分彎曲弧長，使邊緣變形充分，管坯在成型過程中高度差較小，使邊緣相對延伸大為減小，避免了邊緣縱向伸長引起的鼓包，同時縮小了圓周速度差。
5.排輥成型
為了避免一般連續式成型機組上帶鋼成型時發生的帶鋼邊緣相對延伸和縱向回彈變形，在水平成型輥之間連續配置許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使帶鋼邊緣能夠沿一條平滑的自然變形路程進行。這些裝在一個籠式框架里的小輥就成為排輥。一般排輥式成型機由1架預彎輥、1套排輥裝置、2架精軋輥組成。適用於較薄壁鋼管的成型。
6.CTA成型
是排輥成型的一種。1987年由奧地利鋼鐵聯合公司研製。圓管成型系統由2個通用的預彎機架、1個彎邊機架和1個專門的CTA裝置4部分組成。CTA裝置由許多排輥連續作用，鋼帶穿過成型機後被連續、光滑的軋製成開口約為32°的開縫管，即排輥成型工藝，最後再進入精軋機架，在上輥帶有導向環的精軋孔型中完成精成型。機架調整自動化程度高，是直緣成型技術的一種方法。前三部分均可共用，可節省換輥時間，減少軋輥消耗，提高生產效率。
7.FF成型
20世紀80年代中期，由日本中田機械製造所研製開發。其粗成型段永一套共用冷彎成型輥即可完成機組所生產的各種規格。精成型段與傳統精成型機架相同。粗成型縱向變形採用下山法，水平機架第一架為W孔型，以後各架為雙半徑孔型。邊緣及其附近的彎曲採用具有漸開線曲率的成型輥來實現，即不同外徑的鋼管用同一套成型輥的不同曲率半徑的部位進行軋制。水平機架和立輥機架都由3個自由度，使管坯在成型過程中始終保持邊緣彎曲良好，中部彎曲藉助邊緣彎曲力和中間助力輥來實現。該法管坯變形壓力小，成型質量好易於焊接。
8.FFX成型（柔性成型）
由日本中田機械製造研究所在FF成型技術的基礎上改進的新技術。其變形重點在粗成型段的邊部，使邊部彎曲達到鋼帶寬度的30%左右，同時在粗成型段均勻地完成鋼帶全部變形量的80%以上，且粗成型段每架成型輥孔型均採用一組連續變化的多曲率曲線，這段曲線上含有所能生產焊管的孔型，使粗成型只要一套成型輥就可以生產不同規格的產品，減少了成型架次和換輥時間。
9.TPF三點彎曲成型
根據直縫焊管變性規律採用部分成型法，第一道採用「W」成型彎曲帶鋼邊緣；第二道水平輥彎曲帶鋼中部使帶鋼為「U」形；第三道水平輥彎曲「U」形的兩直線邊，使其接近雙半徑截面並送入立輥組隊帶鋼進行圓化變形。
10.UO成型
將鋼板邊部預先按要求彎曲後採用U成型機和O成型機兩次模壓成型，在O成型發生環向的壓縮變形（0.2%~0.4%），使開口管周向殘余應力均勻化。然後將O形管坯焊接後冷擴徑。其特點是產能大，年產能為30~100萬噸，適合單一規模大批量生產，投資較大。
11.JCO成型
漸進式折彎壓力成型首先將鋼板的一半壓成J形，再將鋼板的另一半壓成J形，經多次壓縮後形成C形，最後從中部壓形成開口的O形管坯。然後將O性管環節後冷擴徑。鋼管生產靈活性大，特別適合生產中直徑的厚壁管，且投資較少。
12.RB成型（輥彎成型）
鋼板在三輥和四輥之間經多次滾壓彎曲，最終彎曲成所需的圓筒形狀。該工藝出現較早，多用於生產外徑較大（可達4500mm）、長度較短（3~6m）的壓力容器、結構管及水管，尺寸精度較差，產能較低。
13.螺旋焊管前擺式成型
成型器前鋼帶整體擺動，以調整成型角。機組不設活套，佔地少，但只能間斷生產（卷對卷或對頭停車）。
14.螺旋焊管後擺式成型
成型器後鋼管大橋擺動，以調整成型角。通常設有活套，保證連續生產，佔地較多，設備較多。