一噸鋼鐵電爐煉多少鋼水

㈠ 75噸電弧爐產多少鋼

75噸電弧爐一天的產鋼量大約是4OO噸。75噸電弧爐一天大約5爐左右,每爐產鋼水7O噸左右一天的產量大約是4OO噸左。一年的產量大約為14萬噸左右。

電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成。爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築用酸性耐火材料砌築的電爐，只能使用含磷、硫很低的原料，所以用得很少。爐蓋呈圓拱形，用硅磚、鎂鉻磚或高鋁磚砌在一個用水冷卻的鋼拱腳圈樑上，它可以取下修砌並可移開裝料。

高功率電弧爐和超高功率電弧爐是相對於一般的普通功率電弧爐而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分，20噸以上的爐子,普通功率電弧爐每噸爐容量的變壓器容量約300千伏安，高功率電弧爐約450千伏安,而超高功率電弧爐則為600千伏安以上,而且有越來越高的趨勢。

電弧爐爐體呈茶壺形，是煉鋼反應容器。爐體由爐身和爐蓋組成。爐身外殼用鋼板製作，其內為爐襯爐牆由鎂磚或鉻鎂磚砌築。爐底呈盆形黏土磚和鎂磚之上有鎂砂燒結層。酸性爐爐襯用石英磚及石英砂修砌。

㈡ 用電爐將廢鋼融化成鋼水，一噸鋼要多少電

現在的電爐煉鋼，已經融合了很多能源優化技術，比如廢鋼預熱、氧槍、加鐵水等。最好的電耗可以達到200kWh/t-s左右，一般的也在270-350kWh/t-s之間

㈢ 電爐煉鋼直流電弧爐

電爐煉鋼是現代鋼鐵工業的重要組成部分，其中直流電弧爐作為核心設備，以其獨特的優勢和特點，在煉鋼行業中發揮著重要作用。

1982年，德國製造出世界上第一台用於實際生產的直流電弧爐，該爐型採用石墨電極作為陰極，底電極為陽極，通過金屬板與觸針的配合，實現電流的導入與熔池的通電。與交流電弧爐相比，直流電弧爐的操作方式相似，但為了確保爐料與底電極的良好接觸，在出鋼時會保留一部分鋼水。若需更換鋼種，需將爐內鋼水完全出凈。

直流電弧爐在新技術應用方面，如偏心爐底出鋼、水冷爐壁、水冷爐蓋、氧-燃燒嘴、廢鋼預熱等，均具有較高的適應性和效果。這些技術的引入，有效提升了電弧爐的性能和效率。

直流電弧爐的主要優點包括電極消耗較低，生產成本較低。然而，盡管其在技術上不斷進步，仍存在一些問題，如底電極與爐料接觸不良，鋼棒式底電極產生氧化和沸騰，鋼銷式底電極維修困難，石墨-鎂磚易增碳，爐內溫度不均勻，以及底電極散熱不良等。這些缺陷在一定程度上限制了直流電弧爐的性能提升和廣泛應用。

在中國，超大型直流電弧爐煉鋼生產線的建設與投產，標志著我國鋼鐵工業邁向了新的階段。1996年9月，上海浦東鋼鐵(集團)公司成功建成並投產了一條由兩座100t超高功率電弧爐、兩台LF在線鋼包精煉爐、一台雙工位真空冶煉爐和一台300mm×2000mm大板坯連鑄機組成的生產線。這條生產線與4200mm×3300mm雙機架寬厚鋼板生產線相匹配，形成了國內外一流水平的電弧爐生產寬厚板短流程生產線，年生產能力達到80×104t。

綜上所述，直流電弧爐作為電爐煉鋼的核心設備，在技術、應用和生產效率上具有顯著優勢。然而，面對不斷發展的鋼鐵行業需求，其技術優化和問題解決仍需持續努力，以滿足更高性能和更高效能的煉鋼要求。

電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。