電爐生產鋼鐵需要什麼原料

A. 電爐煉鋼除了炭黑還需要什麼原材料

炭黑（CARBON BLACK） 分子量：12.01 是以含碳原料（主要為石油）經不完全燃燒而產生的微細粉末內.外觀為純容黑色的細粒或粉狀物.顏色的深淺,粒子的細度,比重的大小,均隨所用原料和製造方法的不同而有差異.碳黑不溶於水、酸、鹼；能在空氣中燃燒變成二氧化碳.碳黑的主要組成物是碳元素,還含有少量的氫、氧、硫、灰分、焦油和水分.商業化的碳黑應有一定的規格.
1.最好的黑色顏料.
2.幾乎是最廉價的顏料.
3.著色力及遮蓋力最強的顏料.
4.視覺感官上呈中性.
5.最穩定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光.
炭黑是僅次於鈦白粉的重要顏料,全世界年消耗橡膠碳黑約六百萬噸,著色和其他用途等特殊碳黑約為二十五萬噸.所謂特殊碳黑即指其用途在「著色」或「導電」,而非橡膠碳黑之補強.碳黑是經過精密控制的生產方法製造,可形成約50種不同品種,用於橡膠工業的即達成30種.用於著色和其他用途的碳黑品種更多,包括碳黑的分散體、母料、導電復合料、漿料和漆片等.

B. 生產1噸鋼鐵需要哪些原材料

這個很難單獨計算，需要鐵礦石、煤、石灰石、合金、氧氣、氬氣等原材料。

C. 冶煉鋼鐵許要那些原料

高爐冶煉用的原料

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料和熔劑三部分組成。

（一）鐵礦石

高爐冶煉用的鐵礦石要求成分穩定、含鐵品位高、脈石（礦石中有用部分與沒有工業價值的岩石或其它礦物伴生在一起，這些沒有用的部分叫脈石）少、有害雜質少、礦石粒度均勻、強度好、還原性好。鐵礦石含鐵量的多少（即品位高低），直接影響到煉鐵生產的各項指標。一般含鐵量在30％以上的鐵礦石才有開采價值。含鐵量在45％以下的礦石，一般需經選礦和造塊，才能入爐冶煉。含鐵量在55％以上的鐵礦石可以作為高爐富礦，經破碎後直接入爐冶煉。當前作為煉鐵原料的鐵礦石主要有：

（1）磁鐵礦。構造緻密，晶粒細小，有黑色條痕，具有強磁性，含硫、磷較高，還原性差，是我國當前主要的礦種。這類鐵礦主要產於鞍山、本溪、河北遷安等地，純礦石最高含鐵量為72.4％。

（2）赤鐵礦。顏色和條痕均為櫻紅色，無磁性，一般含硫、磷低，還原性好。我國的鞍山和宣化等地有相當儲量，純礦石最高含鐵量為70.0％。

（3）褐鐵礦。顏色為淺褐色、深褐色、黑色，一般含鐵低，但受熱脫水後，含鐵品位升高，含硫低，含磷有高有低，還原性能好。這種鐵礦石主要產於山西省平定和廣東省雲浮等地，純礦石

含鐵量在48％～63％之間。

（4）菱鐵礦。是鐵的碳酸鹽，經過焙燒，二氧化碳從礦石中分解出來，礦石品位立刻提高。所以，菱鐵礦是很易富集的礦石。我國四川省威遠、湖南省新化等地有少量生產，儲量不算多。

（5）釩鈦磁鐵礦。除含鐵外，還有金屬釩和輕金屬鈦，理論上釩鈦磁鐵礦的含鐵量為36.8％，含鈦31.6％，其餘是釩和氧。我國西南地區重要鋼鐵基地攀枝花鋼鐵公司所用的礦石就是釩鈦磁鐵礦。攀枝花鐵礦是我國大型礦山，儲量豐富，前景極佳。安徽馬鞍山和河北承德等地也有部分礦是含釩鈦磁鐵礦。

生鐵冶煉除用以上天然鐵礦石外，還用燒結礦、球團礦等人造富礦（品位級≥50％）作為主要原料。

（二）燃料

高爐用燃料包括焦炭和噴吹燃料兩大類。高爐對焦炭的要求是：具有合適的反應性，且含碳高、灰分和雜質低、強度好。焦炭在煉鐵過程中有三種作用：一是燃燒供給熱量（熱源）；二是作為料柱骨架（氣窗）；三是作還原劑。因此，焦炭中的含碳量越高越好。除了強度好和骨架作用外，高爐對噴吹燃料的要求及其作用與焦炭相同。但對其可磨性、燃燒性、粒度等有特殊的要求。

硫和磷極容易轉到鐵里而破壞鐵的優良性能，因此，希望燃料中含硫、磷等雜質越少越好。

燃料中的灰分要低，灰分高會降低燃料的熱值。

焦炭的機械強度要好，如果沒有足夠的強度，在爐料下降到風口之前，焦炭就被壓成碎末，堵塞爐料的空隙，影響高爐的透氣性。

高爐煉鐵主要用焦炭作燃料。焦炭含碳量較高，氣孔率高，最大的特點是機械強度（以轉鼓指數表示）高，能滿足大型高爐的要求。因此，目前在高爐煉鐵中一般都採用焦炭作主要燃料。20世紀60年代開始盛行噴吹技術（噴煤、油、天然氣等），目的在於部分取代寶貴的焦炭資源，但只能取代焦炭的還原劑和熱源兩個作用，而料柱骨架作用取代不了。焦炭是高爐煉鐵必不可少的燃料。

（三）熔劑

在鐵礦石中，除鐵以外，還有脈石及硫等有害雜質，在焦炭及煤粉中含有灰分，所以煉鐵時要加入熔劑，與脈石和焦炭及煤粉中的灰分及其它雜質化合，形成爐渣，以達到降低脈石熔點並使雜質、灰分與鐵水分離的目的。

高爐冶煉採用的熔劑主要有石灰石、白雲石、蛇紋石等。對熔劑的要求是：鹼性氧化物（主要是氧化鈣）的含量要高，而酸性氧化物（主要是二氧化硅和三氧化二鋁）的含量盡可能低，有害雜質硫、磷含量也要低，強度高，塊度適宜。

D. 轉爐和電爐煉鋼原材料各有哪些

轉爐：
鐵水、廢鋼、鐵合金、造渣劑、氧氣
電爐：廢鋼、氧化劑

E. 生產鋼鐵主要 投入那些要素

《初中化學》第二冊第一章第二節生鐵和鋼，寫得清清楚楚。
鋼是含碳0.03——2
%的鐵碳專合金，它是在屬轉爐、電爐或平爐中，以生鐵為原料煉出的。
生鐵是含碳2——4.3
%的鐵碳合金，它是在高爐中，以焦炭和鐵礦石（磁鐵礦——Fe3O4，赤鐵礦——Fe2O3，菱鐵礦——FeCO3）為原料煉出的，例如：
2C
+
O2
==2CO
Fe2O3
+3
CO==
Fe
+
3
CO2
煉鋼就是用氧氣或鐵的氧化物，把生鐵中的碳氧化掉，達到2
%以下。
鋼中加入合金元素，稱為合金鋼，例如，加入鉻鎳，就可得到不銹鋼——1Cr18Ni9Ti

F. 電弧爐煉鋼原理及工藝過程

工藝一般都源是老三期干法可分為熔化期氧化期還原期
原理:電爐練剛.電爐練鋼是利用電能來作熱源進行冶煉.
常用的電路有電弧爐和感應爐兩種，而電弧爐練鋼占電爐練鋼產量的決大部分.一般所說電爐就是指電弧爐.
電爐可全部用廢鋼做為金屬原料，可冶煉力學性能和化學成分要求嚴格的鋼，如特殊工具鋼，航空用鋼和不銹剛等.
電爐按所有的爐襯分為酸性和鹼性兩種.目前主要用鹼性電爐，這種爐子可以有效地祛除鋼中的硫，這是其他練鋼方法所及的.隨著世界鋼鐵生產的發展，電爐鋼的比例不斷提高，目前佔世界鋼產量的30％左右，尤其以電路－連鑄－連扎為特點的電爐短流程工藝的確立，使電爐鋼得到了很大的發展.
世界上近年來發展的新型電爐主要有超功率電爐，直流電路，雙殼電爐，堅爐電爐等.隨著爐外精練工藝的發展，電爐作為初練爐的功能更加突出.電爐－精練爐的聯合超作，使電爐的冶煉周期大大縮短，有生產節奏轉爐化的趨勢，生產效率大大提高.（累啊 ~~本人就是電爐練鋼的本質料全部來源書）。

G. 煉鋼過程中需要哪些主料哪些輔料

生鐵，礦石或加工處理後的廢鋼氧氣等為主要原料
煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：
1. 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法）
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。
平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室 （如圖I,II,III,IV）里進行預熱。
在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
3. 電爐煉鋼法 鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，
應用最廣泛的是電弧爐。

H. 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。

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鐵冶煉：

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料

（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉：

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。

以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；

真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。

在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

I. 鋼鐵廠所需的原材料有哪些主要用的是哪種

看鋼鐵廠初煉爐的類型，如果是轉爐，其主要原料是鐵水、合金；如果是電爐，其主要原料是廢鋼、生鐵、合金。
既然稱為鋼鐵廠，主要用的當然就鐵（鐵水、生鐵）和廢鋼嘍。

J. 鋼鐵廠原料是什麼

鋼鐵企業一般都是由多個工序，即多個分廠組成，從煉鐵、焦化、動力一直到煉鋼、軋鋼，涉及的原材料不下上百種，整體來說，所有原材料中最重要的是鐵礦石，其次是各類合金礦石、白灰等輔料，然後就是煤炭、電力、氧氮氬水等動力介質。

如果只是單純問的煉鋼廠，那麼最重要的原料是鐵水，這個是煉鐵工序用鐵礦石生產出來的，然後是幾十種各類合金礦、料，石灰等輔料，氧氮氬煤水壓縮空氣等各類動力介質，電爐煉鋼的話則主要是電力。

(10)電爐生產鋼鐵需要什麼原料擴展閱讀：

按含碳量分類：

1、小於0.25%C為低碳鋼﹐其中尤以含碳低於0.10%的08F﹐08Al等﹐由於具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車﹑制罐等﹐20G則是製造普通鍋爐的主要材料﹐此外﹐低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼﹐用於機械製造業﹐

2、0.25～0.60%C為中碳鋼﹐多在調質狀態下使用﹐製作機械製造工業的零件。

3、大於0.6%C為高碳鋼﹐多用於製造彈簧﹑齒輪﹑軋輥等﹐根據含錳量的不同﹐又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。

錳能改善鋼的淬透性﹐強化鐵素體﹐提高鋼的屈服強度﹑抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記「Mn」﹐如15Mn﹑20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。