鋼鐵的硬度由什麼決定

① 鋼材的硬度標準是什麼樣劃分的

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當用A和C標尺試驗時，HR=100-e
當用B標尺試驗時，HR=130-e
式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。
C、維氏硬度（HV）
維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--試驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。
維氏硬度採用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標准中很少用。

② 鋼的硬度取決於什麼

1、去掉熱處理環節，單從材料而言碳鋼所能達到的最高硬度主要是取決於含碳量，內對於合金鋼這一情容況會有一點變化，
合金鋼的硬度不僅取決於含碳量，還取決於各類金屬成分的相對含量，如高速鋼、硬質合金鋼等等。

2、在熱處理時，其硬度不僅取決於其淬火溫度，主要還是取決於淬火後的回火溫度。

3、用在刀口上的鋼最好是高速鋼、硬質合金鋼或其它刃具鋼等等。

③ 淬火鋼的硬度取決於什麼為什麼

含碳量只是一方面，含碳量超過0.5%後，鋼中殘余奧氏體會增加，如果是完全奧氏體化後的淬火鋼，硬度會下降，過共析鋼正常加熱，含碳量超過0.8%硬度趨於水平，因為奧氏體含碳量接近0.8%

④ 鋼的硬度取決於它的碳含量還是熱處理工藝

同一種鋼，相同的含碳量，通過不同熱處理工藝，鋼的硬度差別很大！
同樣，對於相同的熱處理工藝，不同的含碳量得到的鋼的硬度也不同！

⑤ 鋼鐵的硬度和彈性分別是由什麼影響的

硬度——指材料抵抗硬物割入其表面的能力
彈性
——-指金屬在外力的作用下發生形變後恢復的能力
主要由含碳量決定。

⑥ 決定鋼材硬度、強度、韌性、彈性的物質是什麼

對鋼材性能產生影響的元素 鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量． （ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性． （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的． （ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性． （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． （ 8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性． （ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力． （ 10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象． （ 11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． （ 12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等． （ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．

⑦ 鋼的硬度，韌性高低分別由什麼因素決定

含碳量的高低有關，但也與加工工藝有關，如淬火工藝等，還與其他的元素含量也有關，韌性也是與其他的元素含量有關，如鉻等，具體的指標你可以查一下各種鋼材的牌號說明。

⑧ 鋼材料硬度跟什麼有關啊

主要和兩個因素來有關：含碳量自和鋼的組織狀態。
首先，鋼的含碳量越高，其硬度就越高，例如，中碳鋼（機械零件用鋼）的硬度比低碳鋼（型材用鋼）高，高碳鋼（工具鋼）的硬度比中碳鋼高。
再者，若是同類鋼，組織不同，硬度也不一樣，例如，中碳鋼退火狀態硬低，而在淬火後硬度就高。這是因為它的內部組織發生變化了。

⑨ 鋼材強度和硬度的關系

鋼材的強度與硬度成正比，鋼材的抗拉強度是布氏硬度的約0.33-0.36倍的關系。

金屬的各種硬度值與其強度值之間在理論上並無嚴格的相互關系，但根據大量的試驗可粗略地得到換算值或換算關系。

根據試驗研究總結出的經驗公式，金屬的抗拉強度σb與布氏硬度HB之間有近似關系為：

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鋼材的不同分類如下：

1、按碳含量高低分類：

低碳鋼：碳含量一般低於0.25%（質量分數）；

中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；

高碳鋼：碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。

2、按品質分類：

優質鋼（P、S均≤0.035%） 、高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

3、按成形方法：

鍛鋼；鑄鋼；熱軋鋼；冷拉鋼。

⑩ 鋼的硬度由什麼決定

鋼的硬度由其材質的含碳量和熱處理工藝來決定的,首先要有足夠的含碳量,然後有相應的熱處理來提高硬度.