鋼鐵廠煤氣怎麼提煉

1. 鋼鐵廠煙氣的來源

您好： ⌒_⌒很高興為您解答問題，希望您會滿意⌒_⌒ 鋼鐵廠煙氣的主要來源是煉鋼過程內——造渣—容—出渣——熔池攪拌——電爐底吹——氧化期和脫炭期——精煉期——還原期——爐外精煉鋼——液攪拌鋼——包喂絲鋼——包處理鋼——包精煉——惰性氣體處理——預合金化——成分控制——增硅——終點控制——出鋼，這個過程都會產生煙氣、二氧化硫、二氧化碳、氨氮、煙塵等物質順著煙道直接排放到天空中。鋼鐵煉鋼燃料主要有：煤、燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）等所提供。 ⌒_⌒祝福您在今後的人生道路上，一路拼搏，一路精彩⌒_⌒

2. 工業煉鐵的原理是什麼

工業煉鐵的原理：在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。

將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白雲石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，並由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先後發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。

(2)鋼鐵廠煤氣怎麼提煉擴展閱讀

高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。

國內單一性生鐵廠家，高爐容積也以達到500左右立方米，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產品質量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。