1. 拋光的原理是什麼
化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強於後者。由於零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大於凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。第一階段是化學拋光時金屬表面現象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數微米到數十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當於光波長的范圍。可將第一階段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化。
上述兩種拋光作用是不同的，以鋼在硝酸磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨硝酸濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著硝酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩定的氧化膜固體所致，正是由於這種穩定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。
化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由於材料的質量不均勻，會引起局部電位高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電解拋光中由於外加電位的作用可以完全消除這種局部的陰極區，進行全面的電解，因此效果更好。
2. 如何讓生銹的鐵製品光亮如新
去除鐵製品表面鐵銹的方法如下：
1.手工除銹
手工除銹是最原始的除回銹方法，使用答砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質污物。
2、機城打磨
機械打磨是藉助機械驅動的力量以沖擊與摩擦的作用除去銹層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。
3、滾筒除銹
滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉的六角形或圓形的滾筒內，由於滾筒的轉動，藉助於摩擦和滾動的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。
4、火焰除銹
火焰除銹適用於有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由於加熱時的脫水作用，使銹層破裂而鬆散。
5.電火花除銹
電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產生短路而使氧化皮分離，並藉助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面。
3. 金屬拋光一般分幾個步驟
3. 粗磨試樣：此步驟旨在平整試樣並磨成所需的形狀。對於大多數鋼鐵材料，可以在砂輪機上進行粗磨，而對於軟質材料，則可使用銼刀進行磨平處理。
4. 精磨試樣：精磨的目的是去除粗磨過程中形成的深劃痕，為後續的拋光步驟做准備。通常，材料的磨製方法包括手工磨製和機械磨製兩種方式。
5. 拋光試樣：拋光步驟旨在消除磨光過程中留下的細微磨痕，使表面達到光亮且無痕的鏡面效果。拋光通常分為機械拋光、化學拋光和電解拋光三種方法，其中機械拋光是最常用的技術。
6. 腐蝕試樣：為了在顯微鏡下觀察到拋光試樣的組織結構，必須進行金相腐蝕。腐蝕方法多樣，包括化學腐蝕、電解腐蝕和恆電位腐蝕，化學腐蝕因其簡便性而最為常用。
4. 金屬拋光一般分幾個步驟
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做准備。對於一般的材料磨製方法分為手工磨製和機械磨製兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。
5. 不銹鐵化學拋光配方
鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水(30～50g／L)、草酸(25～40g／L)加少量硫酸(0．1g／L)溶液或雙氧水(35～80g／L)、氟化氫銨(10～20g／L)加少量苯甲酸(0．5～1．5：g／L)溶液拋光。拋光在室溫進行，溶液只能一次性使用b拋光後的零件要用鹽酸浸蝕一下才能電鍍。