鋼鐵由什麼製成

㈠ 鋼鐵是怎樣練成的

鋼鐵是由礦石、焦炭、煤炭等礦物原料經過熔煉、凝固、精煉等工藝過程加工製成的。

1、熔煉

將礦石、焦炭、煤炭等礦物原料放入高爐，加熱熔煉，使其發生化學反應，把礦物原料轉化為鐵水。鋼鐵煉制用的原料是廢鐵或鐵礦石，廢鐵是回收得到的，而鐵礦石來自大自然，不同原料煉制方法也不一樣。

鋼鐵的熔點

鋼鐵按含碳量多少可分為生鐵、純鐵和鋼三種。鋼鐵按組成元素分為碳素鋼和合金鋼；按用途分為結構鋼、工具鋼和特種鋼。結構鋼具有一定的強度和韌性，用途最廣，一般用作結構零件，如用來製造汽車、輪船、鋼軌、機械、油田井架、電視塔等等；工具鋼的強度高、耐磨性好，大量用於機械製造，用工具鋼做的刀具，可像切豆腐那樣切削一般金屬材料。

特種鋼按用途不同可分為磁性鋼、耐磨鋼、高溫合金鋼、低溫鋼、精密合金鋼、電工鋼等等。發展現代化工業技術不僅離不開鋼鐵，而且還對鋼鐵材料提出了更苛刻的要求。

㈡ 鋼鐵是怎樣做成的

鋼鐵是通過一系列冶煉和加工步驟做成的。具體過程如下：

1. 選礦與燒結：

   • 選礦：從礦山開采出來的鐵礦石含有各種雜質，需要通過選礦過程去除這些雜質，得到品位較高的鐵精礦。
   • 燒結：將鐵精礦與適量的熔劑、燃料混合，經過燒結機的點火和抽風燒結，製成燒結礦，為高爐冶煉提供原料。

2. 高爐冶煉：

   • 煉鐵：將燒結礦、焦炭以及其他輔助原料加入高爐中，在高爐內經過還原反應，將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵，同時生成爐渣。鐵水和爐渣從高爐底部排出，分離後得到鐵水。

3. 轉爐冶煉：

   • 煉鋼：以鐵水為主要原料，加入廢鋼、合金料等，在轉爐中進行吹氧冶煉。吹氧過程中，鐵水中的雜質被氧化，並通過造渣去除，從而得到鋼水。鋼水的成分和溫度經過調整，以滿足後續連鑄或軋制的要求。

4. 連鑄與軋制：

   • 連鑄：將合格的鋼水倒入連鑄機的結晶器中，鋼水在結晶器中冷卻凝固成鑄坯。連鑄坯具有良好的表面質量和內部組織，為後續軋制提供了優質的原料。
   • 軋制：將連鑄坯加熱到適當的溫度後，送入軋機進行軋制。軋制過程中，鑄坯經過多道次的軋制變形，最終得到所需的鋼材形狀和尺寸。

綜上所述，鋼鐵的製作過程是一個復雜而精細的系統工程，涉及多個環節和多種設備。每個環節都需要嚴格控制工藝參數和質量標准，以確保最終產品的質量和性能。

㈢ 鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程

煉鐵：

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

(3)鋼鐵由什麼製成擴展閱讀：

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。

碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。

由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和鹼性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和鹼性兩種，一般平爐鋼多為鹼性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是鹼性電弧爐鋼。

按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。

㈣ 鋼鐵是怎麼練成的

鋼鐵是由礦石、焦炭、煤炭等礦物原料經過熔煉、凝固、精煉等工藝過程加工製成的。

3、精煉：

將鐵錠經過精煉，去除其中的雜質，使其成為鋼鐵。這過程是把電爐（或高爐）煉鋼得到的鋼水提純，去除雜質，得到較為純凈的鋼水。連鑄機澆鑄鋼坯，通過上述過程煉制出來的鋼水，澆入鑄模冷卻凝固後即得到鋼坯，現代工業上大規模生產鋼鐵一般使用連鑄機，可連續澆注鋼水，不斷輸出鋼坯，此時就已經完成了煉鋼過程了。

4、加工：

將鋼鐵經過加工，得到的鋼坯根據其用途經過軋制、拉拔或機加工，得到各種形狀的鋼材，或製成各種不同規格的鋼鐵產品。這時的鋼材就是市場上常用的鋼鐵原材料了。