① 滲碳淬火處理適用於什麼材料求詳解
鋼鐵的化學熱處理可按進行擴散時的基本組織，區分為鐵素體化學熱處理和奧氏體內化學熱處理容。前者的擴散溫度低於鐵氮共析溫度，如滲氮、滲硫、硫氮共滲、氧氮共滲等，這些工藝又可稱為低溫化學熱處理；後者是在臨界溫度以上擴散，如滲碳、滲硼、滲鋁、碳氮共滲等，這些工藝均屬高溫化學熱處理范圍。
滲碳是使碳原子滲入鋼制工件表層的化學熱處理工藝。滲碳後，工件表面含碳量一般高於0.8%。淬火並低溫回火後，在提高硬度和耐磨性的同時，心部能保持相當高的韌性，可承受沖擊載荷，疲勞強度較高。但缺點是處理溫度高，工件畸變大。
滲碳工藝廣泛應用於飛機、汽車、機床等設備的重要零件中，如齒輪、軸和凸輪軸等。滲碳是應用最廣、發展得最全面的化學熱處理工藝。用微處理機可實現滲碳全過程的自動化，能控製表面含碳量和碳在滲層中的分布。
② 哪些零件適於進行表面淬火表面淬火的目的是什麼
鋼鐵零件的表面淬火多用於機床傳動齒輪、機床主軸、內燃機曲軸、凸輪軸以內及其他的零件，其使用的容材料為中碳鋼或中碳低合金鋼等，在進行正火或調質處理後，進行表面的淬火+低溫回火處理。這些零件在工作過程中，其服役條件為彎曲交變載荷或扭轉交變載荷作用，既要求表面耐磨性好，同時又能承受沖擊作用，可以長期安全可靠地運行。
根據上述要求，零件經過表面淬火後，表層組織為回火馬氏體組織，硬度在50HRC以上，故具有良好的耐磨性，由於回火馬氏體的比容比原始組織比容小，因此零件淬火後的表層存在壓應力的作用，可使零件的彎曲抗力和疲勞抗力顯著提高。而心部組織為細片狀珠光體或回火索氏體組織，可確保具有良好的綜合力學性能。
另外冷軋輥一類對耐磨以及接觸疲勞抗力有一定要求的工件，多用高碳鋼製造，進行表面淬火後可較好滿足其力學性能的需要。