鋼鐵的耐熱程度是多少

㈠ 410s不銹鋼耐高溫多少度

410S不銹鋼是一種低碳、非硬化的通用12％鉻馬氏體不銹鋼。低碳和小的合金添加使在高溫下的奧氏體形成最小化，這限制了該不銹鋼的硬化能力。即使從臨界溫度以上快速冷卻，410S仍保持柔軟和延展性。這種非硬化特性有助於防止合金暴露於高溫或焊接時產生裂紋。410S在退火狀態下是完全鐵素體的。它表現出與410相當的耐腐蝕性和良好的抗氧化性。410S不銹鋼的應用主要包括石油煉制與化工；蒸餾盤；熱交換器；礦石加工；采礦機械；熱處理器械；退火箱；淬火機架；閘閥；壓板。
410S不銹鋼擁有良好的抗氧化性，可以在高達1300°F（705°C）的溫度下連續使用。在間歇服務中，標度變得超過1500°F（811°C）。
410S不銹鋼的耐腐蝕性與410型相似，耐大氣條件下的腐蝕，淡水，溫和的有機和無機酸，鹼和一些化學品。在日常活動（例如食物准備，體育活動等）中接觸氯化物在暴露於使用後進行適當的清潔時是令人滿意的。
410S不能通過熱處理進行硬化。在1600 - 1650°F（871 - 899°C）之間退火，然後空氣冷卻以減輕冷加工應力。由於脆化，410S不應暴露於2000°F（1093°C）以上的溫度。如果在退火溫和的冷加工材料中發現大的晶粒，退火溫度應該降低到1200 - 1350°F（649 - 732°C）。
410S通常被認為是可以通過常見的熔合和阻力技術來焊接的。應特別注意避免製造過程中的脆性焊縫斷裂; 這包括最小化不連續性，維持低的焊接熱輸入，並且在成形之前偶爾使部件升溫。一般認為410S的可焊性比最常見的409號鐵素體不銹鋼的焊接性略差。主要的區別可歸因於添加合金以控制硬化，這導致在焊接過程中需要更高的熱量輸入。

㈡ 304不銹鋼和316的使用溫度范圍是

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。