鋼鐵是什麼材料練成

㈠ 鋼鐵是怎麼樣練成的

鋼鐵是由礦石、焦炭、煤炭等礦物原料經過熔煉、凝固、精煉等工藝過程加工製成的。

3、精煉：

將鐵錠經過精煉，去除其中的雜質，使其成為鋼鐵。這過程是把電爐（或高爐）煉鋼得到的鋼水提純，去除雜質，得到較為純凈的鋼水。連鑄機澆鑄鋼汪察坯，通過上述過程煉制雹洞出來的鋼水，澆入鑄模冷卻凝固後即得到鋼坯，現代工業上大規模生產鋼鐵一般使用連鑄機，可連續澆注鋼水，不斷輸出鋼坯，此時就已經完成了煉鋼過程了。

4、加工：

將鋼鐵經過加工，得到的鋼坯根據其用途經過軋制、拉拔或機源陵枯加工，得到各種形狀的鋼材，或製成各種不同規格的鋼鐵產品。這時的鋼材就是市場上常用的鋼鐵原材料了。

㈡ 練鐵的材料 都需要什麼才能加工成鐵

★煉鐵的主要原料是：鐵礦石、焦炭、石灰石和空氣。
煉鐵過程：
1、把鐵礦石、焦炭、石灰石按一定比例分配成爐料，從爐頂進料口分批加入爐內，同時把預熱過的空氣從爐腹底部的進風口鼓入爐內。
2、因為熱的氣體由下上升，爐料由上下落，它們在爐內能夠充分接觸，使反應得以順利進行，同時又能使爐料逐步預熱，使熱能得以充分利用。在進風口附近，焦炭遇熱空氣燃燒生成二氧化碳，並放出大量的熱。
3、二氧化碳氣體上升，跟熾熱的焦炭反應，生成一氧化碳。
4、一氧化碳氣體上升，跟從爐頂不斷裝入並逐步下降的鐵礦石接觸。在爐身中部，絕大部分鐵的氧化物被一氧化碳還原成鐵。
5、在冶煉過程中，混在鐵礦石里的錳、硅、硫、磷等元素也會被碳或一氧化碳從它們的化合物中還原出來。少量的碳、錳、硅、硫、磷等在高溫下熔合在鐵里，成為生鐵。生鐵的熔點（1100-1200攝氏度）比純鐵的熔點（1535攝氏度）低得多。
6、鐵礦石里除了鐵的氧化物外，還含有難熔化的脈石，如果不把它們除去，就會影響生鐵的冶煉。加入的石灰石是作為溶劑，用來除去脈石的。因為石灰石在高溫下分解出的氧化鈣，能跟脈石里的二氧化硅起反應而生成熔點較低的硅酸鈣，從礦石里分離出來。
7、焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。

㈢ 鋼鐵是怎樣煉成的介紹

鋼鐵是一種由鐵和一定量的碳合金化合物組成的材料。鋼鐵的煉制過程通常包括三個主要步驟：冶煉、鑄造和加工。

1. 冶煉：鋼鐵的冶煉過程通常開始於礦石的提取和破碎。最常用的礦石是鐵礦石，如赤鐵礦。然後將礦石送入高溫熔爐中進行熔化，通常使用高爐、電爐或氧氣爐等設備。在熔爐中，礦石與焦炭（含有高純度的碳）和石灰石等添加劑一起加熱，形成液態的鐵水。

2. 鑄造：鑄造是將熔化的鐵水倒入模具中進行冷卻和固化的過程。根據鐵水的成分和所需的鑄造形狀，可以選擇不同的鑄造方法，如連鑄、澆注和壓鑄等。在鑄造過程中，鐵水冷卻後會形成固態的鑄坯，也稱為鑄件。

3. 加工：鑄件可能需要經過一系列的加工工藝，以形成最終的鋼鐵產品。這些加工過程包括鍛造、軋制、熱處理、冷卻等。鍛造是通過對鑄坯施加壓力，使其形成所需的形狀和尺寸。軋制是通過將鑄坯通過輥子進行多次壓制和拉伸來改變其形狀和尺寸。熱處理是通過控制溫度和冷卻速度來改變鋼鐵的結構和性能。

通過以上的冶煉、鑄造和加工步驟，鋼鐵最終可以被製造成各種不同的產品，如建築材料、機械零件、汽車部件等。鋼鐵的煉制過程對於現代工業的發展具有重要的意義，並在許多領域中廣泛應用。